机械行业安全操作规程word模板 g139
时间：2022年03月28日
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安全技术操作规程
安环部 编印
总 目 录
一、安全生产总则
二、班组安全管理规则
三、员工安全生产职责
四、安全用电基本常识
五、公用砂轮机
六、金属切削部份
七、冷作、焊接、冲剪部份
八、砂轮切割机安全操作规程
九、起重搬运部分
十、生产区域内机动车辆部分
十一、热处理部分
十二、电气部分
十三、仓储部分
十四、钳工部分
十五、钳工常用工具部分
十六、试验、检验部分
十七、空气压缩机安全操作与保养规程
十八、油漆、喷漆安全操作规程
一、安全生产总则
1、安全生产方针、责任制、组织机构
（1）、公司贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实施“管生产必须管安全”的安全生产责任制。各单位（部门）负责人是其安全生产第一责任人。
（2）、公司安委会是公司安全生产管理领导机构。
（3）、公司设备安全环保动力部是公司设备、动力、安全、环保职能部门。
（4）、公司各生产单位（部门）必须配备专（兼）职安全员，负责日常安全、环保、设备管理工作。
（5）、公司各生产班组班组长是其班组安全生产第一责任人，兼任其班组安全员。
2、安全技术教育
（1）、公司新员工必须进行三级安全技术教育，考核合格后上岗。
（2）、转岗或离岗一年以上重新上岗人员、外出现场施工作业人员、特种作业人员、新装置、新工艺及精密、大型关键设备投入生产前作业人员、工伤后复工人员必须进行安全技术教育。
（3）、安全技术教育培训必须作好档案管理。
3、生产现场安全管理
（1）、生产现场推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理活动。
（2）、生产现场作业人员必须佩带好相应的劳动保护用品。
（3）、生产单位必须执行装置、设备安全技术操作规程。
（4）、生产现场应按装置、设备、生产工艺过程需要配备消防设施和器材。
4、安全检查
（1）、公司安全检查实行综合性检查和专业性检查相结合。
（2）、生产单位实行班组周检、员工自我日检制。
（3）、检查应作好记录，建立档案。
（4）、检查中发现的安全隐患必须采取安全措施，积极整改。
5、事故处理
（1）、事故发生后需立即报告，并保护好现场。
（2）、事故发生后需立即抢救受伤人员，需要时送医院救治。
（3）、事故发生后必须进行事故调查、分析，写出事故调查报告。
6、事故应急救援预案
（1）、重大危险源应制定应急救援预案。
（2）、事故应急救援预案编制后应组织演练。
二、班组安全管理规则
1、新入厂、新调换工种的人员，离岗一个月后重新上岗的人员，上岗前都必须进行班组安全教育。
2、全班人员都有自己的安全检查点、检查路线及标准，并按点、路线、标准进行检查。
3、每周按规定的内容进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，按时进行班前安全讲话及
班后安全讲评，活动要有记录。
4、安排工作任务时必须强调安全，并认真落实好安全防护措施。
5、连续生产的单位认真执行交接班制度。
6、危险施工现场要有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录，所使用的设备、工具、
用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查。
7、禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒。
8、检修设备需动火作业时按规定要求办理动火手续，并制定严格的防护措施，满足动火作业所
需条件后方可动火。
9、生产现场不允许存放生产中不许用的电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，经过批准使用的要有安全规定，并按规定执行。
10、生产现场无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施。
11、登高作业必须做好安全防范措施。
12、进入容器作业，必须采取强制措施，确保通风，并安排专人监护。
13、辖区内所有设备、设施、工具、用具做到完好；部件、附件齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警等装置都必须完好齐全，准确灵活，作用有效。
14、区内所有场地的油、气、水管线、闸门无跑、冒、滴、漏现象。
15、区内消防设施、器材、工具按要求配备并明确专人保管，责任到人。定期进行检验维修，实
行挂牌制。
16、辖区内应设置安全标志的地方，按标准设置，且标志完好清晰。
17、辖区内电气、电路安装正确、完好；该使用防爆电气的地方，按要求使用；应装防静电装置
的地方，正确装置防静电装置。
18、辖区内生产场地应平整、清洁，无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原
料、使用的用具、工具堆放、摆放符合安全要求；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。
三、员工安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负
直接责任。
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。作业前落实好安全防护措施，交接班时必须
交接安全情况。
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理及
时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作、精心维护好设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
6、上岗时按规定着装，打磨时必须戴好防护镜。
7、妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。
8、积极参加班前、班后会等各种安全活动。
9、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
四、安全用电基本常识
1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。
2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。
5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。且必须使用漏电保安器或插座上安装漏电保安器。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。
6、工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36 V。
7、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯线，并装有T 形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36 V，在特别危险的场所，如金属容器内，其电压不得超过12 V。
8、使用两相和三相插头时，应断开电源后用手插、拔，严禁拔出插头后乱丢乱甩，更不准用电源线直接插入插座使用。
9、用手试摸电机外壳是否发热时，必须用手背试。
10、保险丝应按负载电流选择，严禁用铜丝或其他金属物品代替保险丝使用。
11、在遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10m以内，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。
12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳（干粉）等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触。
13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施。
五、公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。
7、换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。
9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。
10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
11、在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特小心。工作时，
操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。
12、磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。
13、对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿牢，以防
挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。
14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。
15、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
六、金属切削部份
目 录
（一）、机床工一般安全操作规程
（二）、车床安全操作与保养规程
（三）、立车安全操作规程
（四）、铣床安全操作与保养规程
（五）、钻床安全操作与保养规程
（六）、深孔钻床安全操作与保养规程
（七）、数控钻床安全操作规程
（八）、镗床安全操作规程
（九）、磨床安全操作规程
（十）、单头倒角机安全操作规程
（十一）、数控电火花线切割机安全操作规程
（一）、机床工一般安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内，操作机床时严禁戴手套；
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置，否
则不准开动；
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢靠；
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部分和铁屑飞
溅；
5、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工件等物品；
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件以及擦拭机床时都要停车进行；
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫；
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥.分头做准备工作时要切断电源，需要启动机床时要首先打招呼，防止事故发生；
10、发现异常情况，应立即停车、报告生产负责人，并请有关人员进行检查；
11、不准在机床运转时看书、看报和做其它无关的事情；不准离开工作岗位.因故要离开时,必须停车,并切断电源；
12、不用不合格和不合套的扳手、螺钉、螺栓、螺帽。夹紧时,用力要适当,以防滑倒；
13、负荷下禁止停车和启动，禁止用脚操作机床手柄；不得用榔头直接打击硬钢及淬火的部件；
14、刃磨刀具要正确使用砂轮机。
（二）、车床安全操作与保养规程
1、禁止戴围巾、手套.变速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,并应充分注意安全和旋转方向,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车；
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；
4、安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用；
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆；
6、用锉刀锉工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘；禁止使用无柄锉刀；禁止用布裹在工件上砂光.应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；
7、车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨；
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛；
9、攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；
10、切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接；
11、测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势；
12、切削过程中应注意断屑,防止伤人.
13、每天开动机床前和下班时，应将润滑油注到床鞍及滑板的导轨面上，床身各注油孔须注油，以保持良好的润滑。
14、刀架、尾架和丝杆、支架是注油润滑的，应每班将相应的油杯注满油。
15、挂轮架中间齿轮、支承套，应每星期加2号锂基脂一次。
16、新机床开始使用20天后应进行第一次清洗和换油，第二次应相隔30-40天进行，以后可延长到每三个月换一次。当进行换油和清洗时，除了对床头箱内部表面进行清洗外，对油箱内的滤油器也必须进行清洗，清洗时应防止脏物带入。
17、后床腿内的冷却液应每月进行清洗，以提高冷却泵的使用寿命。
（三）、立车安全操作规程
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好，所有的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓合套。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当防护措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60mm，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。分头做准备工作时要
切断电源，开车时要先互相打招呼。
（四）、铣床安全操作与保养规程
1、装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.所用的扳手必须符合标准规格。
2、在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.两人工作应协调一致。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面;取工件时,必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位.清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止
用嘴吹。
7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。
10、铣螺旋槽等分度头和丝杆已挂轮时，要防止裸露部分的挂轮部位伤人。
11、应尽量避免垂直使用分度头，当必须使用时,(如铣轮飞刀铣蜗轮等)必须锁紧非运转部位，并特别注意其润滑。
12、清洗床身内部，升降台内部和工作台底座内润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网，首次使用三个月后清洗一次，以后每年不少于两次。
13、按照润滑图所示使用洁净的机油定期进行润滑。
14、经常检查润滑油油量，当油量低于标线时，应及时补足，升降丝杠用二硫化钼油剂，约三个月润滑一次，主轴轴承用2#锂基润滑脂， 六个月补充一次
15、每班检查床身和升降台内的柱塞油泵工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出来，则应及时修理。
（五）、钻床安全操作与保养规程
1、工作前对所用的钻床和工卡具进行全面检查，包括电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用，
防护装置是否充足，钻头夹具是否灵活可靠，确认无误方可操作。
2、工作中严禁戴手套、围围巾。
3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持,严禁用手拿着钻。
4、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大。精绞孔时，拨取
塞规之类的工、量具，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动走刀时，逐渐增压和逐渐减压，以免用力过猛造成事故。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不得触摸旋转的刀具。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。
9、横臂手工作台上不准放物件。
10、工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且均需卡紧。
11、按钻床润滑图定期进行润滑保养，摇臂导轨、丝杠、主轴轴承、微调蜗杆等用油壶或油枪进行润滑，各部指未油位最高不得超过油标中心。
12、滤油网要每季度清洗，保持油液清洁。
13、摇臂和立柱的导轨，应经常用细纱布擦干净，要经常注油，以免研伤导轨。
14、必须按各台钻床规定的机床最大工作能力指标来选用切削用量，即钻床的实际负荷不得超过主轴允许的最大扭矩和最大进给抗力。
15、钻床在切削过程中，主轴箱、立柱在一般情况下应使之处于夹紧状态。否则，容易发生意外事故并影响机床精度的持久性。
（六）、深孔钻床安全操作与保养规程
1、使用前先启动集中润滑系统，对各部件进行充分的润滑。
2、接通电源后，观察有无报警故障，启动液压站、冷却站，观察油泵电机转向是否正确，油泵
工作后，管路中是否形成油压，各液压组件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏。
3、切忌在未通冷却液的情况下使钻头空转，以免烧伤钻头甚至引起失火。
4、在清理排屑器内的铁屑时，务必注意不要碰到高速旋转的皮带、主轴、钻杆等运动部件。
5、操作者在操作台上工作时，务必将操作室门关闭，尽量不要靠近操作台的边缘。
6、操作者在上下工作台时，应时刻注意操作台及梯子上的冷却液，避免滑倒摔伤。
7、当钻头停留在工件的孔内时，切忌移动机床，以免损坏机床甚至机床的精度。
8、经常注意前端导向箱内的铁屑情况，防止钻杆被铁屑堵塞；如出现堵塞情况，应及时停车检
查、清理。
9、每班前应润滑检查各运动部件的配合间隙是否正常，各紧固件是否有松动，应及时拧紧与调
整。
10、应经常检查电动润滑泵内是否有油，每班后应对外露的光滑表面涂油脂，以防生锈。
（七）、数控钻床安全操作与保养规程
1．每天上班开机之前将数控钻床各润滑点润滑一次。
2、接通电源之前，预先检查数控钻床操作手柄及各运动件相对位置、电器上各板键、按钮、开
关的位置是否正确。
3、调整数控钻床前各分电源开关处于断开位置，主轴正、反、停手柄处于中间停止位置，水平
轴手柄处于向内推的离合器脱开位置，数码拨盘指向自动位置，全部板键停在中间位置。Kj、Kd均在逆时针极限位置。
4、调整数控钻床时，各开关、按扭、手柄应启用则开，不用则停，Z座标高度控制固定工作循
环微动限位挡块要调整适当，反复动作几次确认无误后，予以紧固。
5、加工工件之前必须观察稳压电源是否正常，检查穿孔纸带是否清洁、破损，光电输入机是否
运行正常，然后空走纸带观察数码管显示的数字是否符合程序的要求。
6、检查工件是否安装可靠，是否校正符合程序加工的基本要求。收检好工、量具，清除好杂物。
7、数控装置清零，启动数控钻床强电部分，打开进给开关，进入正式加工。
8、工作后依次关闭数控箱、稳压电源和强电源。
9、操作数控钻床还应执行机床工一般安全操作规程和钻工安全操作规程。
（八）、镗床安全操作规程
1、工作前要检查镗床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，
限位档块是否安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，
要轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁盲目开动快速移动手柄。
3、镗床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过
高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、镗床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察
吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。
6、使用刀盘切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；
要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
9、加工件要根据直径大小适当调整刀架滑块，防止滑块伤人。
10、工作台、各轨道面和防护板上不准放工、量具和其他杂物。
11、工作结束时，关闭各开关，把镗床各手柄扳回空位。
（九）、磨床安全操作规程
1、必须遵守机床工一般操作规程，工作时穿工作服，戴工作帽。
2、根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3、更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。必须正确安装和紧固砂轮，砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试5～10min，确认无误后方可使用。
4、磨削时，先将纵向档铁调整固紧好。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
5、进给时，不准将砂轮快速接触工件，要留有空隙，缓慢地进给。
6、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件，测量精度时均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
7、用金刚钻修正砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用切削液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工件切削液中断时，要立即停磨。工作完毕应将砂轮空转5 min，，将砂轮上的切削液甩掉。
9、平面磨床一次磨多个工件时，加工件要靠紧垫妥。
10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
11、用内圆磨床磨削内孔时，进行塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽等有端续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
13、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
14、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
（十）、单头倒角机安全操作规程
1、必须遵守机床工一般操作规程，工作时穿工作服，戴工作帽，切削加工时必须戴防护眼镜。
2、开车前必须检查气管有无破损、气压是否正常。
3、连接电源后，必须空车点动，检查刀头旋转方向是否正确，防止因反转导致刀盘松动引发事故。
4、工作前必须检查夹模、刀盘、刀座、刀片、以及气缸等部件是否紧固可靠。
5、夹模必须与工件尺寸相匹配，开车前必须气动试夹工件，检查装夹是否牢固。夹模轴向中心应与刀盘轴向中心在同一直线上。
6、开车前，必须空车检查行程位置，通过行程调节螺丝调节行程到合适位置。
7、切削时，严禁站在刀头旋转面两侧。
8、进刀速度合适，根据不同材质、不同尺寸选择合适进刀速度，防止打刀或加工面不平整。
9、根据工件倒角角度要求选择合适的刀座刀片。尽量保证刀盘各角度重量均衡，减小旋转时产生的离心力。
10、工件较长时，必须将工件承放在支撑架上，保证工件中心线与刀盘旋转中心线在同一直线上。
11、生产车间指定专人操作，明确责任人，并对倒角机进行基本保养。每班次对黄油嘴注油（润滑性油脂）。
12、下班前，必须清理倒角机及周边铁屑，保持机身清洁。
（十一）、数控电火花线切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成机床故障与安全事故，或者影响切割效果。
3、用摇把操作贮丝筒后应及时将其拔出，防止贮丝筒转动时将摇把甩出伤人。装卸电极丝时，防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电机短路、断丝甚至触电等事故。在停机时要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，以防止因贮丝筒惯性造成断丝或传动件碰撞。
4、正式加工前，应检查工件的安装位置，防止在切割过程中造成夹具与线架下臂碰撞或因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。安放好防护罩后方可切割加工。
5、在切割加工前尽量消除工件残余应力。否则，工件在切割过程中可能爆裂，造成伤人事故。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不上引起事故。
7、检修机床前，必须先切断电源，防止触电或损坏电器元件。
8、定期检查机床保护接地是否可靠，检查各部位是否漏电。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以免触电。
9、禁止用湿手按开关或接触电器部分，避免工作液等渗入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，不准用水灭火。
10、停机时，应首先关闭高频脉冲电源，后关停工作液泵。让电极丝运行一段时间，并等贮丝筒方向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，按要求润滑机床。
11、对机床经常清理、润滑和维护，以保证机床精度、延长使用寿命和提高生产率。维护保养的注意事项：
⑴、按机床说明书所示之润滑系统要求，按期注入清洁的润滑油。
⑵、使用机床前先用人力转动各运动部分，检查是否运动灵活、均匀。
⑶、机床应尽量在15℃~30℃，相对湿度≤75%下工作。
⑷、加工结束后应立即将机床擦拭干净，进行卫生清理，在易锈蚀的外露表面涂上一层机油。
⑸、加工过程中发现有故障应迅速停机，请专业维修人员修理。
⑹、在机床使用前应仔细阅读使用说明书，了解使用情况后才能进行操作。
七、冷作、焊接、冲剪部份
目 录
（一）、冷作工安全操作规程
（二）（二）、刨边机安全操作与保养规程
（三）、卷板机安全操作规程
（四）、剪板机安全操作与保养规程
（五）、等离子切割机安全操作与保养规程
（六）、数控切割机安全操作与保养规程
（七）、层板包扎机安全操作保养规程
（八）、油压机冲压工安全操作规程
（九）、焊工一般安全操作规程
（十）、电焊机安全操作与保养规程
（十一）、自动焊机安全操作与保养规程
（十二）、氩弧焊机安全操作规程
（十三）、变位机安全操作与保养规程
（十四）、埋弧焊机安全操作与保养规程
（十五）、电动试压泵安全操作与保养规程
（十六）、高压液压胀管机安全操作与保养规程
（十七）、水压试验安全操作规程
（十八）、气压试验安全操作规程
（十九）、升降平台安全操作与保养规程
（二十）、滚轮架安全操作与保养规程
（一）、冷作工安全操作规程
1、工作前检查大小锤、平锤、錾子、冲子及其它承受捶击之工具顶部有无卷边、伤痕。锤把应坚韧牢固。凡承受捶击工具顶部严禁淬火使用。
2、进行铲、剁、铆等工件时，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具间断时，应立即关闭开关和风管阀门，将铲头取出。
3、凡打锤不准戴手套,并应注意周围人员的安全。
4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。
5、使用砂轮机要戴好手套、口罩、眼镜，并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮时，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守使用砂轮机和手砂轮机安全操作规程。
6、使用砂轮切管机时，首先要检查防护罩是否牢固、砂轮有无裂纹。夹紧工件时，应戴好眼镜、口罩、扎好袖口，才能切割。机器应尽量放在车间边角处。切割管头时，要防止管头飞出伤人。
7、使用电动转架时，主动、被动转架高低要一致，中心线应摆放在同一直线上，工件与两滚轮
接触点的弧长应大于工件周长的六分之一，以防工件甩出伤人。启动转架时，要注意筒体接头，
撑板等伸出部分是否与转架碰撞，配电箱内不准放杂物，要盖好箱盖。
8、登高作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子与地面夹角以600为宜，同时要有防滑措施必要
时要系安全带。禁止穿硬底、光板鞋，工具只能放在工具袋内，防止下滑伤人，并不准向下扔东西。
9、各种电器和电器设备的接线和修理，必须由电工进行。
10、使用压缩空气清理工件时，要注意周围人员的安全。
11、使用行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。在工件内部进行作业时，行灯电压为12V，并注意行灯的安全检查。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电、碰伤、割伤。
12、用行车吊运工件时，必须遵守行车工、挂钩工安全操作规程。
13、装铆工件时，孔不对不准用手试探，必须用尖顶穿杆校正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
14、两人以上同时作业时，必须有一人负责指挥，密切配合、确保安全。
15、做气焊(割)、电焊工作时，必须遵守气焊(割)工、电焊工安全操作规程。
16、工作完毕后,工件要堆放整齐，边角料应放在指定地方，场地要及时清理。
（二）、刨边机安全操作与保养规程
1、刨边机必须有专人负责维护和使用, 负责使用人必须熟悉本机性能及使用说明书上的规定。
2、刨边机必须经常保持清洁,外表面未涂油漆处及滑动部份均涂上防锈油脂。
3、试车前必须做好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查，按规定要求加注润滑油。两人以上操作应有一人负责指挥。
4、加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。
5、使用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。
6、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。
7、工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中，操作者不准离开。
8、加工完的板料应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫。
9、刨边机使用完毕后,必须将电源切断。
10、机床零件所有摩擦面，应经常保持充分的润滑，并及时地维护和检修润滑系统。
11、油路系统的滤油器和滤油网应经常清洗。
12、刨边机、辅助润滑点的润滑采用人工定时润滑，用手打油枪。
13、主传动箱与床身导轨面配合间隙一般在接触良好的情况下，用0.06mm塞尺不入为准，导轨表面在使用不当时，容易研伤，如发现有研伤时，应及时找出原因，采取改善措施，轻者打磨平滑，以防继续扩大研伤面，重者需进行大修。
14、为防止主电动机温升过高，机床应避免短行程长时间切削运行。
15、主传动电机轴上联轴节由于承受正反向交变载荷和冲击频繁，易产生疲劳破坏，应每周注意检查，若发现损坏应立即调整。
16、进给箱使用一段时间后可能发生进刀不准等缺陷，若不能满足加工需要，应及时检查和修复。
（三）、卷板机安全操作与保养规程
1、工作前，检查设备各部件是否完好，添加润滑油，并开空车试运转。
2、设备必须专人操作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3、板料进入辊筒，注意防止人体压伤、割伤。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4、板料落位后及卷板机开动过程中，进出料方向严禁站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。测量和合样板也应停车。
6、使用行车配合卷板时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守行车工、挂钩工操作规程；卷板机运动时，行车不得改变吊物受力状况。
7、取出已卷成的板料时，必须停车，并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
8、在卷板机上，应限制使用8磅以上的铁锤捶击钢板。打锤时不准带手套，并应注意周围人员的安全。
9、卷成的筒体应摆放整齐、垫放平稳，防止滚动伤人。
10、对筒体直径大，钢板比较薄的，稳定性差的成型筒体，还必须用撑子（圆管或角钢）撑圆，加上点固。
11、机器的磨擦部位需定期加油，以保持机器的正常运转。
12、减速机内注油应经常检查，严禁缺油运转。
13、外露的开式齿轮副和机器内部两端的啮合部位均涂抹黄油润滑，每周一次。各滑动轴承部位均注入黄油，每班一次。
14、卷板机不准超负荷运行，严禁弯卷超过设备能力的钢板。
15、在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，地线需搭在工件上，以避免因接触不良，造成打火而烧伤轴承或工作辊。
16、上轴辊面与下轴辊面不得直接接触。
17、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
18、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
19、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
20、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度相应减小。
（四）、剪板机安全操作与保养规程
1、剪板机必须有专人负责维护和使用, 负责使用人员必须熟悉本机性能及使用说明书上的规定。
2、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪切淬火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。禁止剪切带有硬疤、夹渣焊缝的板材,以免损坏刀片刃口。
3、进料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪板机上同时剪两件材料。
4、每剪完一个工件时，脚必须离开踏板，以防止误操作。
5、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
6、刀片刃口必须保持锐利，剪薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需保持平行。刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片（对刀）后，需要做开空车检验。
9、剪板机必须经常保持清洁,外表面未涂油漆处及滑动部份均涂上防锈油脂。
10、剪板机使用完毕后,必须将电源切断。
11、保持剪板机外观清洁，外表面未经涂漆外及滑动部分须涂上防锈油脂。
12、剪板机各轴套、导轨面位置每星期注油一次，所使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。
13、机器具使用必须按操作规程进行，切勿进行过载剪切。
（五）、等离子切割机安全操作与保养规程
1、切割机必须有专人负责维护和使用,操作使用人员必须熟悉机器性能,阅读和理解使用说明书。
2、使用前按要求连接电、气源，并检查无误；将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头。
3、将电源开关旋至“开机”位置后，检查空压机供气和水泵供水是否正常，如不合要求，应调整。
4、根据工件厚度,将“切换选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬；禁止使用超过额定电流范围的割炬。将割炬置于工作切割起点按下割炬开关。若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，可开始切割。
5、在切割过程中,操作人员应穿戴好防护服装以及防护目镜；切割时，不准切换“切厚选择”开关；在实验引弧用非转移弧时，应避开人体，以免灼伤。
6、主机通电后不得触摸机内带电部位,主机外壳一定要联接妥当安全接地线,并应经常检查水冷系统,不得存在渗漏现象,以免漏电或损伤设备。
7、每工作四至八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定),应将“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内引起故障。
8、切割机喷嘴的中心孔烧损到一定程度而影响切缝质量时,电极损耗至减短4mm左右时,发现割炬中保护套、压帽、分配器等零件损坏时，都应及时更换。
9、安装或更换割炬喷嘴电极等零件时,必须关闭主体机电源开关;
10、在操作中,要避免反复快速开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。
11、装拆或移动主机时,一定要切断输入电源开关;切割机使用完毕后,必须将电源切断。
12、保持主机及割炬的日常清洁，定期清除主机内的积尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。
13、经常检查气路及割距电缆的完好程度，不得漏气，以免影响正常工作，甚至损坏机件 。
14、每月检查各联接口及机内外紧固件、联接线是否因长期使用而发生松动现象，如发现问题，应及时解决。
15、冷却风机每年需加注20#机械油数滴。
16、冷却水箱应定期换水清洗，以保清洁。
17、315切割机在切割≤30mm不锈钢板时，不得使用高档。
18、在切割时不得拆下保持架及保护套。
19、315或250切割机在至于高档时，若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右后才能继续工作。
20、在切割时，如水温过高，水直接外排，不再内部循环。
21、使用中注意保护割枪线缆，防止被高温的工件或电弧烧坏。
（六）、数控切割机安全操作与保养规程
1、每天开机前检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,并清理影响机器运行的所有杂物。
2、每天先接通主电源，再接通系统电源。发生意外停电，应及时关闭主电源开关。再次开机时系统电源开关应延迟1分钟以上再开通。
3、启动系统后，不要乱按操作键，以免出现不必要的故障或意外。
4、输入程序完成后，应取出软盘并关闭软盘驱动小门，以免粉尘进入数控系统。
5、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬升到最高位置，各个控制开关复位。
6、保持机器外观清洁卫生，给机械装置需要润滑的部分上油。
7、2个星期清理一次数控操作柜及伺服电器控制箱体内的粉尘。
8、如果发现拖链有损坏，应及时更换，防止拖链内电缆受损或拉断。
9、每月打开等离子电源发生器的箱体盖板，进行内部灰尘及粉尘的清理工作。
10、每天进行用于等离子的空气过滤器的排水操作工作，并2个星期清理空气过滤器内部的杂质一次。
11、按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用耗损件而导致割枪或等离子电源损坏。
（七）、层板包扎机安全操作保养规程
1、操作者必须熟悉层板包扎机的工作原理及生产工艺流程。
2、开启层板包扎机总电源时，应对层板包扎机进行检查，各元件应处于完好、周围空间及行进方向应保持通畅、油箱液位应在规定的最低液位之上。否则，应采取有效措施，达到上述要求后才启动。
3、层板包扎机总电源开启后，查看层板包扎机各指示灯均正常后再启动油泵，并空载运转5分钟，如无异常，检查各机械手和锁紧臂的上升、下降、锁紧、松开等按钮，动作正常后即进入包扎程序。
4、包扎过程中，应明确主操作人和辅助操作人员，主操作人负责组织指挥，辅助操作人员必须服从指挥，密切配合。
5、包扎过程中，操作人员应时刻注意液压系统的工作状态，包括液压系统工作压力，油缸工作速度，有无异常响声或漏油等不正常情况。如有问题，应采取相应措施予以解决，确保液压系统始终处于正常工作状态。
6、锁紧操作过程操作规范：
（1）、锁紧臂上钢丝绳的长度及大小由工艺员根据所包扎工件具体情况确定，操作人员必须严格执行工艺，检查所用钢丝绳必须完好并符合工艺规定。如使用有损伤或大小不符合工艺规定的钢丝绳，可能导致严重事故！
（2）、锁紧时，两锁紧臂下端导向轮下缘与筒体上平面必须平齐或略高于筒体（减少垂直力）。需按锁紧按钮时，由主操作人鸣铃，提醒辅助操作人员和周边其他人员离开钢丝绳及层板结合部位，严禁任何人靠在或手握在机械手或锁紧臂上。操作人员按动按钮操作机械手或锁紧臂动作前，必须检查确认没有人身体或手靠在、靠近动作元件上。
（3）、机械手夹紧时，两机械手指进入层板手指孔后，机械手吊绳要松弛约50mm，防止夹紧后电动葫芦处于较大受力状态。
7、完成包扎点焊，将层板固定好后方可松开机械手和锁紧臂。
8、进入焊接工序后，应将液压系统关闭。
9、完成包扎焊接后，应将包扎机恢复到使用前状态，关掉油泵，最后关掉电源。清理好工作平台上的杂物，擦洗操作机上及周围的油污，保持生产现场整洁卫生。
10、未经设备部门同意，操作者不得折卸液压件。
11、包扎机发生故障，操作者应停止作业并报告设备部门，由设备部门专业维修人员负责修理。
（八）、油压机冲压工安全操作规程
1、开车前应检查油压机主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常。检查油压机油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。并开空车试验。
2、注意油压机额定压力，使用时不得超过。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
4、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查。调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
5、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，离开油压机要关车，并停止油泵电机。
6、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用镊子或送料机构进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
7、发现油压机运转异常或有异常声响，应停止送料，，检查原因并修理好。
8、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。
9、两人以上操作时，应定人开车，协调配合，指挥信号应明确。
10、下班前应将模具落靠，切断油路，断开总电源，并清扫场地。
（九）、焊工一般安全操作规程
1、电焊工需经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，才能独立操作。
2、焊接场地禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物或有易燃易爆气体产生的器皿管线。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种油桶管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，清除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作;
6、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。如修理需焊接时，应采用稳妥的安全措施。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在厂房的金属结构、管道及机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全消防规定。
8、在有易燃、易爆的车间、场所焊接时，必须办理动火证，并经生产单位生产负责人同意。工作时应采取严格保护措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空（2米以上）作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种，切断电源才能离开。
（十）、电焊机安全操作与保养规程
1、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术,触电急救方法。
2、工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、室外焊接需从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均由电工进行。焊工应随时检查接地线的完好情况。
5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应戴防护眼镜。
9、焊接有色金属时,应加强通风排毒。
10、工作完毕关闭电焊机,再断开电源。
11、工作前要检查电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆的快速接头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。
12、焊机内晶闸管等元器件上积有灰尘，会造成散热不良或绝缘恶化，因此，应不定期（三至四个月）检查一次，卸下侧板、顶盖，用干燥的压缩空气，对有关部位进行除尘。
13、在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等待大约二分钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。
14、每月检查焊机内有无松动的电气连接和器件，清洗氧化了的电气连接部件，用新的部件更换连接不良的部件。
15、采取校验过的钳形交/直流表定期对焊机进行维护测试，检查焊机的工作和性能参数，确定焊机电流、电压表读数与实际输出一致。
16、氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、异物等，防止造成冷却水压不足。
（十一）、自动焊机安全操作与保养规程
1、遵守“焊工一般安全操作规程”。
2、工作前应检查机电设备的接地装置、限位装置、防护装置,电气线路是否完好和符合安全要求,机械运转部分是否灵活,添加润滑油,设备周围有无障碍物,场地必须通风良好,不准潮湿,必要时加设风扇及绝缘垫。
3、合闸时要戴好手套,一次推足,脸避开电闸。合闸后不准任意拔掉控制电源箱与焊接小车的连线插头。
4、焊剂要烘干,并保持干燥。
5、焊接时,导线要放置好,以防熔渣烧坏，导线破皮露线应及时更换或用绝缘胶布包扎好。
6、吊运工件应与行车工,挂钩工密切配合,注意避开吊物与焊接设备。
7、登上操作机作业时,要防止滑落跌倒。
8、遵守电焊机维护保养规程。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多破坏绝缘。
9、每月检查和更换焊接小车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。
10、每月检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须制造更换。
11、自动焊接操作机的轨道面须定期加油润滑。
（十二）、氩弧焊机安全操作规程
1、遵守焊工一般安全规程.工作前检查设备,工具是否良好。
2、检查焊接电源,控制器是否有接地线,氩气水源必须畅通,如有漏水现象,应及时修理好。
3、设备发生故障时,应停电请专人检修,操作人员不得自行修理。
4、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以防臭氧、烟尘吸入体内。
5、磨钨极时必须戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必须装抽风装置.
6、连续施焊时间不得超过六小时.
7、氩弧焊工作场地必须通风良好。
8、氩气瓶不许撞砸,要立放在支架上,并离明火3米以上.
9、在容器内部进行氩弧焊时,应戴好专用面罩,以减少有害烟气,容器外应设人监护和配合。
（十三）、变位机安全操作与保养维护规程
1、使用前清楚掉机器工作范围内不必要的杂物，特别是工作台上不得放置工件和工装以外的重物，以免翻转过程中砸坏设备等造成不必要的损失。
2、开机前确保减速机内有足够的润滑油。
3、检查电器线路是否正常。
4、不可以超载使用，工件重量不得超过额定承载能力，当工件的偏心量较大时，可以在较轻的一端增加适当的配重。
5、每次装夹工件前清除卡盘钳上的杂物，装夹工件后要确保夹紧牢靠，夹紧后要及时拿走夹紧扳手。
6、工作台下面装有焊接接地装置，焊接前应该将焊接地线接上，避免焊接电流通过轴承，损伤轴承。
7、翻转变位机前，应检查有否防碍翻转运动的异物，一切正常后，方可正式翻转变位。
8、调节操作板上调速旋钮，并按所需的速度调节，操作面板上数字显示为角速度显示。
9、工作完下班后确保切断电源以免电压变化造成设备损伤。同时清除转轮上的灰尘和杂物。
10、HBJ250型焊接变位机翻转减速机第一次使用时，应按油标加涡轮蜗杆专用油或N220、N320工业齿轮油方可使用。最初使用300小时需换油，以后每3000小时更换一次。
11、翻转、回转齿轮、减速机输出齿轮应保持清洁，不得有异物落入，定期润滑，选用锂基脂。
12、回转减速机：润滑油选用钙钠润滑脂，第一次7—14天后换新油。长期连续工作的减速器，运行6个月换一次润滑油脂，而每天工作不超过8小时的减速器，8-9个月换一次。为确保设备的使用性能及延长使用寿命，所有传动件要定期进行润滑检查，减速器必须每月检查一次，补足润滑油脂。
13、焊接过程中如有飞溅，应及时清除掉扇轮齿面上的飞溅物。
14、通电和运行时候不得打开控制柜，从外部检查设备的运行，确定是否异常。
（1）、运行性能是否符合标准规范。
（2）、有没有异常的噪声、震动和气味。
（3）、有没有过热和变色。
15、定期检查时先停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。
（1）、电源电压是否在允许范围内。
（2）、清除变频器、控制面板上的灰尘。
（3）、检查电缆绝缘情况。
（4）、各种连接器部件，如有松动必须紧固后才能使用。
（十四）、埋弧焊机安全操作与保养规程
1、将电气箱上的电源开关合上,将电源接通,进行各电器按钮操作.试行走时要确保导轨上无障碍物。
2、尽可能避免横臂在最大悬伸状态下长时间工作或停留。使用时横臂下不许站人，以免发生意外。
3、根据焊接加工工艺，预先设定好所需的焊接电流、电压；调整好工件的位置及转速，设定好横梁伸缩或台车行走速度。
4、焊接时遵照“焊接安全操作规程”。
5、操作结束后，应将操作机横梁降到立柱离地面三分之一高度，并保持横梁左右对称，关闭埋弧焊机总电源。
6、各开式运动部位应经常涂抹润滑油（脂）；闭式运动部位应定期注入润滑油（脂），以保持运动的灵活性。
7、经常检查清理运动部件，防止尘土、散落焊剂及其它杂物堆积，影响运动的灵活性。不允许碰撞、磨损各运动结合面。
（十五）、电动试压泵安全操作与保养规程
1、使用过程中不能离人，使用完后应关闭电源。试压操作执行《压力试验安全操作规程》规定。
2、开车前应核查各箱体油位，滑块箱以导体浸入油面10-15mm为宜，蜗轮箱以油面与蜗杆中心平齐为宜。新泵视情况应每30小时换油一次，经二次换油后可逐渐延长至每500小时换油一次。
3、水箱所用之水应严格保持清洁，不允许混合泥沙，以免堵塞管道磨坏柱塞，水阀关闭不严造成故障。使用期间应定期清洗各进出水阀、单向稳压阀，以防运转中产生的异物微粒影响阀的正常工作。
4、冬季使用如气温将达冰点，对水箱中注水应适当加入防冻剂。
5、稍长时间停止使用泵时，应排净水，抽出机油并在泵内未涂油漆处涂油漆防锈。
（十六）、高压液压胀管机安全操作与保养规程
1、操作人员必须严格遵守工厂生产的各项制度规定, 操作时,必须穿戴工作服、安全帽和防护眼镜。
2、非专业人员不得随意拨弄胀管机。
3、操作期间,如胀管机发生异常响声,必须立即停机检查。
4、胀杆接头处的快速螺纹接头须经常更换，以防在胀接时胀杆接头断裂发生事故。
5、拧紧胀杆和增压接头处快速螺纹接头时，必须采用标准扳手。
6、胀接列管式换热器时，为避免胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，只允许单向操作，换热器另一端要有遮掩，不准站人。
7、不许调节溢流阀7和5，以免对增压缸造成破坏。
8、严禁胀杆头在未插入管孔中进行压力设定和胀接操作。
9、胀杆头16孔内必须注满液体后方能安装在操作手柄上。
10、严禁不按工艺要求，在胀接过程中提高或改变胀接压力。
11、严禁在加压胀接操作或卸压不完全时使劲扭动操作手柄。
（十七）、水压试验安全操作规程
1、水压试验必须在试压区内进行。试压区要有可靠的安全防护设施，要设置安全警戒线，并有警示标志。
2、试压前, 应检查压力试验设备必须完好，且与压力试验相匹配；应检查校正压力表，压力表校正必须在有效期内；应稳妥放置待试压设备，大型薄壁容器水压试验应采用专用支承架。
3、试压前,检查各连接部位的紧固件，应装配齐全、紧固妥当。应配备专用试验螺栓、螺母和盲板，使用前应检查螺栓、螺母的螺纹等应完好。
4、试压前，应清理试压区，试压区内不得有进行与试验无关的工作，无关人员不得停留在试压区内。
5、压力容器水压试验应通知监督单位监检人员到现场，监检人员未到现场，不得进行水压试验。
6、试压用水必须干净。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子，含量不超过25mg/L。
7、碳素钢16MnR和正火15MnVR制设备，在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制设备，液体温度不得低于15℃。
8、立式容器卧置进行水压试验时，试验压力应为立置试验压力加水柱静压力。
9、灌水前应先对补强板通往0.4～0.5MPa的压缩空气检查管口内外焊缝质量，不得有任何渗漏。
10、试压的设备中应充满液体，灌水时应在顶部设排气口、排尽内部空气，
试验过程中应保持试验设备观察表面干燥，并静置10分中左右，使附在内壁的气泡逸出，壁温与液体温度接近，检验人员确认后，方可缓慢升压至设计压力，检验员检验确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足够时间方可再进行检查。检查部位为焊缝区域、开孔部位、不等厚连接部位、返修部位等。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
11、全程试压过程中，操作操作人员不得离开现场，且必须带戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
12、严禁带压紧固螺栓、向受压元件施加外力、带压焊补、拧松螺栓及法兰盲板等。
13、严禁带压起吊试压工件。
14、所有工作人员应尽量避免位于试压工装前方，减少意外人身事故的发生。
15、试压过程中，发生泄漏时，应检查连接部位有无损坏及异常现象，尤其是螺纹连接，更应注重观察检查螺纹是否受损，慎重对待，不得莽闯紧螺栓。必要时报告有关技术负责人，有关技术负责人应立即组织相关人员（检验人员、安全员等）察看现场，分析原因，提出措施。情况严重时，报告安环部或公司主管负责人。
（十八）、气压试验安全操作规程
1、气压试验必须在试压区内进行（小型设备、换热器内件在试水槽试压除外）。试压区要有可靠的安全防护设施，要设置安全警戒线，并有警示标志等。该安全措施需经本单位技术负责人批准，并经公司安全负责人检查监督认可。
2、试压前,应检查校正压力表，压力表校正必须在有效期内；应稳妥放置待试压设备。
3、试压前,检查各连接部位的紧固件，应装配齐全、紧固妥当。应配备专用试验螺栓、螺母和盲板，使用前应检查螺栓、螺母的螺纹等应完好。
4、试压前，应清理试压区，试压区内不得有进行与试验无关的工作，无关人员不得停留在试压区内。
5、压力容器压力试验应通知监督单位监检人员到现场，监检人员未到现场，不得进行压力试验。
6、试验所用气体应为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体。。
7、碳素钢和低合金钢制设备的试验用气，温度不得低于15℃，其他钢材制设备，其试验用气 ，按设计图样规定执行。
8、气压试验时，气压试验班组长应在现场安全监督。
9、气压试验时，应先缓慢升至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。经检查确认无异常现象后，再按规定试验压力的10%逐级升压，直至升到试验压力，保压30分钟，然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间后，方可再进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
10、小型设备试压时，必须浸入水中检查时，试验压力必须降到规定试验压力的87%，保压足够时间后方可浸入水中。
11、全程试压过程中，操作操作人员不得离开现场，且必须带戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
12、气压试验过程中，严禁带压紧固螺栓、向受压元件施加外力、带压焊补、拧松螺栓及法兰盲板等。
13、严禁带压起吊试压工件。
14、所有工作人员应尽量避免位于试压工装前方，减少意外人身事故的发生。
15、试压过程中，发生泄漏时，应检查连接部位有无损坏及异常现象，尤其是螺纹连接，更应注重观察检查螺纹是否受损，慎重对待，不得莽闯紧螺栓。必要时报告有关技术负责人，有关技术负责人应立即组织相关人员（检验人员、安全员等）察看现场，分析原因，提出措施。情况严重时，报告安环部或公司主管负责人。
（十九）、升降平台安全操作与保养规程
1、平台为高空作业专用设备，使用时必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触，才允许载人工作。
2、在升降过程中，严禁手扶，脚蹬，攀爬，或将其物品放入叉架内，否则将会发生严重人身事故。
3、若长期保存，使用前先空载数次，确定无异常后，方可载人使用。
4、平台移动前,围栏降到最低位置后,才能移动平台。
5、移动围栏移出后，移动围栏上载重不得超过100Kg。
6、确保将插头插在有地线的插座上。
7、不得超载作业。
8、定期对叉架铰接部分进行检查,看卡圈和轴是否有异常。
9、32#液压油一年更换一次。
（二十）、滚轮架安全操作与保养规程
1、工件放置在滚轮架上工作时，两滚轮间距离必须进行一定的调整，使得工件与滚轮架的两接触面间的夹角保持在45度和110度之间。角度太大易造成工件跟滚轮间卡死，电机负荷过大而被烧毁; 角度太小易造成工件放置不稳，从滚轮架上滑落，危及周围工作人员的生命安全，造成重大安全事故。
2、两滚轮间距离调整好后，必须拧紧滚轮固定螺栓。
3、滚轮架使用完后须关闭电源，防止变频器长期通电。
4、滚轮架严禁超载使用。
5、减速机使用过程中应经常注意油面高度，换油周期为每运行4000小时更换一次新油。
6、蜗轮箱内润滑油在正常使用情况下每六个月清洗、更换一次新油，油面高度应总是保持在圆形油标中心线以上15mm。
7、链条式联轴器中的链条及链轮外表面应保持清洁，并涂上防锈油。
八、砂轮切割机安全操作规程
1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固。砂轮旋转方向是否正确，发现问题应立即解决方能开车。
2、切割材料时工件装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固，弯曲件应单独装夹牢固后切割。特殊异型工件应另外设计制作工装进行装夹。
3、注意清查工作场地，如易燃、易爆物离机床较近有危险的，须搬开后方可进行操作，切割机最好一面靠近墙壁。切忌砂轮切割机切屑方向对人。
4、检查砂轮安装是否稳固，砂轮是否有裂纹、缺口，发现问题及时纠正。
5、严禁切割镁金属。
6、更换新砂轮应符合以下安全规定：
（1）、选用与切割机主轴转数相符砂轮；
（2）、要有出厂合格证或检查试验标志；
（3）、砂轮夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一；
（4）、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫；
（5）、要搞好静平衡，砂轮孔径与主轴间的配合要适当；
（6）、紧螺帽时不要用力过猛，螺帽紧固要适当；
（7）、要安好防护罩，经过5分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
7 、锯好的材料及废料，料头要分类堆放整齐平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
九、起重搬运部分
目 录
（一）、行车安全操作与保养规程
（二）、电动平车安全操作与保养规程
（三）、起重指挥人员安全操作规程
（四）、 辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程
（一）、行车安全操作与保养规程
1、未经专门训练和考试并取得操作证不得单独操作.
2、开车前应认真检查设备机械,电气部分是否完好、可靠.
3、须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车.
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时,应先鸣铃,无关人员不得留在驾驶室.
5 、操作控制室手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度.换向时,必须先转向“0”位.
6、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊着物件在人头上越过,吊运件离地不得过高.
7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
8、 重吨位物体起吊时,应先稍高于地面试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄.
9、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件.
10、行车运行时发生突然停电，必须将开关手柄放置到"0"位.起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室.
11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人区降落.
12、 行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物体妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥.空车运行时,严防吊钩撞击人和设备.
13、一般情况下不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替操作控制器.
14、行车工必须认真做到"九不吊":
（1）、超过额定负荷不吊.
（2）、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊.
（3）、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
（4）、歪拉斜挂不吊。
（5）、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
（6）、工件上站人或工件上堆放有活动物的不吊。
（7）、氧气瓶,乙炔发生等具有爆炸性物体不吊。
（8）、带棱角快口未垫好不吊。
（9）、埋入地下的物体不吊。
15、工作完毕,行车应放在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放在"0"位,切断电源。
16、行车的润滑工作，对保证行车经常保持良好的运行状态具有重要的作用，凡是有轴和孔配合的部位以及有磨擦面的机械部分，都要定期进行润滑。
17、对于起升机构的制动器要每班检查，运行机构的制动器2-3天检查一次。当遇到螺栓被咬位，闸瓦贴合在闸轮上，闸瓦张开时在闸轮两侧的空隙不相等的一些情况下，要及时调整、维修，以防止损坏制动器。
18、对钢丝绳应经常检查，看其断丝和磨损是否已达报废标准，禁止用有酸碱性成份的润滑油来润滑钢丝绳。固定钢丝绳处的螺钉，必须经常检查是否有松动现象，固定钢丝绳子的绳头也不必须经常检查是否牢固。
19、要经常检查联轴器是否牢固地固定在轴上，检查用螺杆连接的部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，以便及时修理。
20、行车减速器内部必须存有一定量的合格机油，并要及时清洗换油，减速器两半体的结合面不可漏油， 要经常擦洗，并要经常检查减速器齿轮传动情况是否正常，是否有异常声音。
21、经常检查卷筒和滑轮的绳槽表面情况，轮槽是否完整无损，对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。
22、每年应检查行车运行轨道固定螺栓是否有松脱现象，并加以调整、紧固。
23、行车如采用地面或遥控器操作：
（1）、操作人员必须经过一定的起重工专业知识培训。
（2）、使用前，检查按钮站或遥控器是否完好，熟悉按钮站或遥控器各按钮位置；检查按钮站是否固定在钢丝绳上。禁止用控制电缆固定按钮站。
（3）、起吊前先空载试车，检查行走机构是否符合按钮标识。
（4）、起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽量放低行走，并尽量保持平稳运行，注意行走范围内的人员和设备。
（5）、在使用单梁行车时，因行车大部分电机为锥型电机，操作时在保证安全的前提下多使用长车，少使用点动，尽量避免短时间频繁使用点动。
（二）、电动平车安全操作与保养规程
1、使用前应掌握好运行方向,注意周围是否有杂物。
2、操作人员在操作电动平车时不得离开电动平车,行进时须密切注意前方及两旁，以防撞人或撞物。严禁超载使用。
3、低压轨道供电电动平车轨道带36V三相电,严禁在轨道上进行拖钢丝绳、滚气瓶、浇水等一切可能造成轨道短路的操作。
4、低压轨道供电电动平车轨道须安排专人清扫轨道，清除灰尘、铁屑；清磨轨道打弧点。
5、定期检查低压轨道供电电动平车集电铜块磨损及接触导电情况。
6、卷缆式电动平车行进方向的活动门在电动平车电缆经过时不得关闭。
7、卷缆式电动平车须定期向电缆卷筒链轮和润滑部位注润滑油，并随机检查各螺栓紧固情况。
8、卷缆式电动平车须经常检查集电环总成，紧固接头螺栓，处理热变色接头，清除锈斑及刷块粉末。
9、蓄电池式电动平车使用前应检查蓄电池电量是否充足，由专人负责充电，蓄电池须定期检查电瓶液,定时补充。
10、蓄电池式电动平车采用牵引用直流电动机为专用电机，因此在运行时要注意电动机不带负荷运行，以防止发生电动平车高速运行。也不得混入细小的金属渣滓，并须每半年进行过滤或更换。
（三）、起重指挥人员安全操作规程
1、指挥人员应根据标准信号要求，与行车工进行联系。
2、指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
3、指挥人员应站在能使行车工看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4、负载降落前，指挥人员必须在确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
5、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
6、同时用两台起重机吊运同一负载时。指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
7、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100～200mm稳定后，再用“正常速度”信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
（四）、辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程
1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。
2、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，配戴好必要的防护用品。
3、工作前检查工具、车辆是否齐备完好可靠，不准超负荷使用。并应清理好安全通道。
4、送料转运时，不准乱堆、乱放、乱甩。要按照用料单位规定的地点堆放整齐、稳妥，不要堆放过高，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内，不可堵塞人行道，车行道。在机床旁边堆放物件时，至少要留一条通道。
5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。
6、在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。
7、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合。必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。
8、严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。
9、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。
10、经常保持人行道、车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道堆放工件和工作时，应及时制止。如发现危险事故时（如火警、工伤等），立即报告有关部门。
11、边角余料及金属屑应分类存放在指定的地方。
12、要及时清扫场地，并清除地面的油污积水。
十、生产区域内机动车辆部分
目 录
（一）、叉车安全操作与保养规程
（二）、汽车安全操作与保养规程
（一）、叉车安全操作与保养规程
1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。
2、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。
3、按照叉车的负荷曲线使用叉车，严禁超载使用叉车。
4、装卸货物时，尽量以最小程度前倾，除非载荷固定牢靠或用钢性货架或低的起升高度，否则绝不要前倾。
5、车辆运行前，检查所有的控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前禁止启动叉车。
6、启动柴油机时，把预热启动开关旋至“ON”直至预热显示指示灯熄灭，然后将预热启动开关旋至“START”位置。
7、运动中，不要把脚踩在离合踏板上。
8、在交叉路口，拥挤的地方，粗糙的地面或其他凹凸不平表面，接近货物或障碍物时，必须减速。
9、载荷处于高处时，不要下车或离开车辆；不要在顶起或吊起的车辆上方或下方作业。拆卸作业前，用枕木或千斤顶将车辆支撑牢固。
10、每次启动开车前应对下列各项作检查，液压油油量、检查管路接头泵阀的泄漏和损坏；检查行车制动；经常检查停车制动；检查仪表、照明、开关及电气线路工作是否正常。
11、如系统中冷却液漏掉或更换水箱时，需根据当地气候情况注入相应冰点的防锈防冻液。
12、使用冷却液蒸发后应随时补充清洁水。
13、使用中应严格按《柴油机使用保养说明书》中规定执行。
（二）、汽车安全操作与保养规程
1、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。
2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》。
3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。
4、车辆运行前，检查所有的控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前禁止启动汽车。
5、汽车在起步，出入生产区、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号，减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
6、汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过5公里，进出公司门、车间门、库房门时时速不得超过3公里。
7、在车间、库房行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行 ，随时作好停车准备。
8、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）、超高（从地面算起4公尺）装运，必要时需经交通部门批准。装载物品要捆绑稳固、牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。
9、停车时要选择适当地点，不得乱停乱放。停车后，应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
10、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
11、在装卸危险、易燃物品时，排气管一侧不准靠近物品。不准在易燃、可燃物品仓库区停放和修理，进入库区须戴放火罩，并不准进入库房。
12、运输易燃，可燃物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。随车人员不得在车上吸烟，沿途须距离火种5米以外。
13、运输气瓶时应遵守下列规定：
（1）、轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰击。
（2）、气瓶应横向放置，头部朝一方。
（3）、夏季要有遮阳设施，防止曝晒。
（4）、车上严禁烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒面具。
（5）、易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。
（6）、所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。
十一、热处理部分
目 录
（一）、电炉安全操作规程
（二）、台车式热处理炉操作规程
（一）、电炉安全操作规程
1、开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。
2、电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。
3、电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。
（1）、工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）、工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。
4、电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。
5、每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。
6、电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。
7、电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。
（二）、台车式热处理炉操作规程
1、开炉前准备工作规定
（1）、排除轨道及炉车运行方向的杂物。
（2）、垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口。
（3）、工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
（4）、合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。
（5）、在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门平移定位，再操作炉车出炉。
定位装料炉车进炉 定位
2、点火程序及控制
（1）、检查AC220V电源是否正常；开启天然气管手动阀、安全阀，检查天然气管道出口压力应为6～8kpa；检查压缩空气压力应满足要求；检查炉压显示值是否在“opa位”。
（2）、在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60%。
（3）、在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20%～30%，启动风机。检查风压应在4～6kpa正常范围内，然后将风压控制打到“自动”档。
（4）、开启天然气总管手动闸阀，再开天然气紧急关闭阀，然后开启各个放散阀，直至管道天然气检验合格后关闭放散阀。
（5）、将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。按下“启动”键，开小风吹扫。再将本控制器打到“系统”档。
（6）、点火操作
1）、现场点火：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮进行点火。
2）、计算机点火：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，用鼠标器进行自动、手动点火，输出大小火。
3）、烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒钟以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火；若某烧嘴反复点火三次以后仍失败，则需现场检查并处理。
4）、在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
（7）、点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
（8）、全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档，并检查炉体各处密封情况。
（9）、将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度、压力），并观察是否正常运行和显示。
3、运行程序控制
（1）、温度控制
1）、将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过编程控制器来控制。
2）、控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。
3）、出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音；若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。
4）、预热空气出现超温报警时，可先按“消音”钮，然后计算机自动打开掺冷风阀。预热空气掺冷到温度后，计算机自动关闭掺冷风阀。
5）、在炉子升温、保温过程中，计算机根据需要关闭相应的烧嘴。
（2）、压力控制
1）、炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。
2）、当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。若出现失控，可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。
3）、当使用车间压缩空气时，如果压缩空气欠压报警，在一定时间后，系统会自动关闭。
4）、当天然气压力低于2kpa时，系统自动关闭天然气紧急关闭阀并报警。各烧嘴亦自动关闭并报警。此时应在上位机先关闭各点火按钮，然后再启动天然气紧急关闭阀，并观察现场天然气管道压力。如果压力正常，则属于天然气测压系统的故障，应检修天然气测压系统。如果压力低于2.5kpa，则属于天然气供应系统问题，应立即停炉，检查天然气管道上车间管道进气压力是否降低。
4、停炉过程控制
（1）、按热处理工艺要求对工件完成热处理后进行停炉操作。
（2）、用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。然后退至主菜单，关闭计算机。
（3）、关闭天然气紧急关闭阀，关闭天然气手动闸阀。
（4）、到现场将各烧嘴控制器打到“手调”，并开“小风”吹扫。吹扫5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。
（5）、关闭风机。
（6）、无热出炉时，检查现场，关闭各路电源及总电源。
5、安全注意事项
（1）、本炉操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。
（2）、本炉操作人员应熟记本炉的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。
（3）、本炉操作人员应熟记本炉的操作规程并严格执行，不得违反。
（4）、整个操作过程中，仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。
（5）、炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。
（6）、炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨防限位开关失灵。
（7）、炉门升降时，不得有人站在炉门下方。无进出炉需要时，炉门应关闭。
（8）、检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维炉顶钢板上行走。
（9）、烧嘴点火前，必须打开炉门和烟囱蝶阀。待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。
（10）、开炉前，天然气必须充分放散。放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各路放散阀。如果长期停炉后开炉或天然气管道大修后开炉，必须十分注意吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。
（11）、开炉前应检查天然气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即抢修，否则不得点火。
（12）、每次停炉后必须关闭天然气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。
（13）、电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地必须符合国家标准。
（14）、应定期吹扫天然气管道内的积水污物，开炉时不得有污物排出。
（15）、出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。
（16）、炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。
（17）、炉门起重机、起重链、卸扣等起重件要定时检查，若有问题，应及时更换。炉车行走机构要定期检查。
（18）、定期检查炉车轨道是否变形，若有问题，应及时调整或更换。
（19）、炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。
十二、电气部分
目录
（一）、配电值班电工安全操作规程
（二）、维修电工安全操作规程
（三）、柴油发电机组安全操作与保养规程
（一）、配电值班电工安全操作规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具有在异常情况下采取措施的能力。且持有电工执照和电工进网作业许可证。
2、值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
4、巡视配电装置，进出高压电容器室，必须随手将门锁好。
5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
6、施工和检修需要停电时，值班人员应做好安全措施，包括停电、验电、装设接地线、装设遮栏和悬挂警告牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
7、施工和检修工作结束时，施工和检修工作人员撤离，其负责人向值班电工交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班电工方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班电工不得将施工设备合闸送电。
8、需要在电容器组回路上工作时必须先验明无电，然后将电容器逐个对地放电。
9、发生人身触电事故和火灾事故时，值班电工有权立即断开有关设备的电源，进行抢救。
10、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211 灭火器扑灭。变压器着火时，只有周围全部停电后才能用泡沫灭火器或河沙、泥土扑救。严禁用水灭火。
（二）、维修电工安全操作规程
1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。
5、临时工作中断后，或每班开始工作时，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
7、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
8、带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。
9、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
10、电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。
11、动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。
12、行车检修时，应停电，必须挂安全标示牌，必要时设监护人。
13、电工上行车检修时，必须从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要与另一部行车的驾驶员联系好后方能工作。
（三）、柴油发电机组安全操作与保养规程
1、使用维护
（1）、每日检查控制屏显示及控制状态是否正常；
（2）、每日检查充电是否正常
（3）、每日目视检查机组下部地面有无液体滴落；
（4）、每日做好检查记录；
（5）、每周检查机油油位应处于油标尺刻度上限偏下；
（6）、每周检查冷却液液面应位于水箱盖下面5㎝处；
（7）、每周检查零件有无松动；
（8）、每周检查蓄电池电量是否充足，液面是否正常；
（10）、每周检查排风通道是否通畅；
（11）、每周检查燃油管是否有阻塞及雨水渗漏；
（12）、每周检查排烟管道是否有阻塞及雨水渗漏；
（13）、每周检查空气过滤器；
（14）、如发电机组较长时期不用，应每间隔2月开机一次，每次最低运行十分钟。
（15）、每次开机，机组至少运行十分钟并平稳后再并网。
2、机组发电工作时维护
（1）、检查频率、电压是否正常；
（2）、检查机油压力、油位、温度是否正常；
（3）、检查（倾听）工作声响有无异常，发现振动和异杂声音，应立即停车排除；
（4）、巡查发电机及外部管道有无泄漏，汽缸盖上有无杂物外路，紧固件是否牢固；
（5）、检查机油、燃烧油、冷却水供应是否充足；
（6）、检查负载电流是否超值；
（7）、供电前要检察线路是否良好，开关闸刀是否灵活正常。严禁湿手接触开关，修理电器应停电进行。
（8）、供电时应加强巡视，做好防火、防爆、防触电。随时检查发电机开关板是否有高热、冒烟、火花等情况，发现问题及时排除。
（9）、做好数据记录。
3、停机维护
（1）、机组发电完毕，先分闸切除负载，然后让机组空载运行3-5分钟（机组自动时自动
实施该功能）冷却机组后方可停机；
（2）、停机后检查机组，补足燃料、机油等消耗材料；
（3）、要擦拭机组，清扫场地；
（4）、做好机组运行记录。
十三、仓储部分
目 录
（一）、仓库电源管理
（二）、一般仓库安全操作规程
（三）、危险品仓库安全操作规程 （四）、锯床安全操作与保养规程
（五）、焊条烘箱操作和保养规程
（六）、焊剂烘箱操作和保养规程
（一）、仓库电源管理
1、库房内一般不宜安装电器设备。如果需要，应当严格按照有关电力设计技术规范和本规则的有关规定执行，并由电工进行安装和维修。
2、储存化学易燃物品的库房，应当根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的照明设备。
3、各类库房的电线主线都应当架设在库房外，引进库房的电线必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头应当安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房闷顶架线。
4、库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电熨斗、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用超过60瓦以上的灯泡。灯头与物品应当保持安全距离。
5、库房内不准架设临时电线。
6、在库房内使用电器机具时，必须严格执行安全操作规程。电线要架在安全部位，免受物品的撞击、砸碰。
7、电器设备除经常检查外，每年至少应当进行两次绝缘摇测，发现可能引起打火短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。
8、禁止使用不合格的保险装置。电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。
（二）、一般仓库安全操作规程
1、原材料、燃料、工具、零部件、设备堆放在安全通道以外，要分类摆放整齐、稳固，要上轻下重、上小下大，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，莫让零件、工具、材料等落下，打伤腿脚。货物不准露出货架。
3、原材料、工具、零部件等不准放在电器开关附近或压在电线上。
4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不可有油垢，放置要牢固。
5、夜间搬运零件、工具等时，应有充分照明，道路畅通。
6、两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用板车、手推车等运输物件，应放平稳、牢固。
7、加热后的零件，必须冷却后在进行点数、运输或存放。库内应通风良好。
8、货物堆放距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱和货垛之间不得少于20厘米。
9、库区和库房内要经常保持整洁，严禁烟火，防止火灾。对散落的易燃、可燃物品应及时清除。用过的旧棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在指定器具内，妥善保管，及时处理。
10、库房货场应根据消防灭火的要求，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地方。消防器材设备附近，严禁堆放其他物品。
（三）、危险品仓库安全操作规程
1、严禁无关人员入内。
2、仓库人员必须了解所管物品的安全知识，严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。
3、库房周围50公尺以内禁止使用明火，库内应保持通风良好，库内物品应分别存放，不得随意乱放。。
4、库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品，亦不得超过规定的储存数量。
5、油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。
6、启闭油罐（桶）的入孔、油盖，测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发生火花的工具，必要时使用扳手启闭，动作要慢要稳，防止打滑产生火花而爆炸。在进行上述作业时，操作人员应戴口罩站在上风，避开挥发气体。
7、禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存汽油。
8、仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃、易爆物品要及时处理。
9、不同油类要分开存放，收发物品要有严格的登记手续，应有专人负责检查，确无危险方准入库和转运。作业结束后，应彻底进行安全检查。
10、必须配备充分、完好、合用的消防器材，并存放在明显方便的地方。
11、库内所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
12、予警系统必须良好，并定期检查，确保有效。
13、各种机动车辆在装卸物品时，排气管的一侧，不准靠近物品。
14、对散落在地上化学易燃物品，必须及时清除干净。用过的旧棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在指定器具内，妥善保管，及时处理。
15、储存的物品应标明名称、性质和灭火方法。
16、储存的化学易燃物品应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器储存。发现容器破损、残缺变形和物品变质分解等情况时，应立即报告进行安全处理。
17、进入库房的电瓶车、铲车必须有防止打出火花的安全装置。
18、气瓶储存规定：
（1）、旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。
（2）、盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒面具和灭火器材。
（3）、盛装易于起聚合反应的气瓶，必须规定储存期限。
（四）、锯床安全操作与保养规程
1、锯床操作时严禁戴手套。但装卸带锯条时必须戴手套。
2、导向臂和锯带安全护罩应尽可能靠近锯件的位置。
3、夹紧锯件一定要牢固。
4、锯削过程中，严禁将手伸入锯削区域和锯条运动轨迹的一切外露面。
5、锯架上升到预选高度,操纵阀置于“无作用”位置，才能调整工件并夹紧;否则，锯架将向下运动，造成安全隐患。
6、每班后用冲洗软管将床面的锯屑及脏物清洗干净.
7、定期清洗冷却水箱，重新更换冷却液.
8、每班工作之前，应对机床各润滑点进行加油润滑。
9、必须将不含酸性和其他混合物的纯矿物油液加于液压传动及润滑装置中，冷却液不得混入。
（五）、焊条烘箱操作和保养规程
1、高低温的控制主要由TCW调节仪控制，其设定应在通电前进行，用螺丝批调整仪表给定螺钉，使仪表两指针分别对准所需要的高、低工作温度。设定时必须关闭继电器的电源后才能调节。
2、烘新的焊条时候，要先检查一下双掷开关的位置，必须将它置于“高”温档，如置“低”温档最高温度只有150度左右，达不到烘干要求。
3、如果烘过的焊条没使用完，第二天再开机，或者保温阶段由于其他原因引起停电现象然后再开机，必须将双掷开关拔向“低”温档，否则烘箱温度还要走高温再至低温线路，使焊条经二次高温烘烤，影响其质量。
4、本系列烘箱应该在室内使用，外壳必须接地线，以保证安全。
5、本系列烘箱一定不能烘易燃、易爆及挥发性的物品，以防止燃烧爆炸。
6、本系列烘箱应该避免放置在强烈震动的场所，以免电器仪表损坏。
（六）、焊剂烘箱操作和保养规程
1、烘箱应在室内使用，箱体外壳应接地。
2、箱体为封闭式，焊剂用鼓风机抽风负压吸送方式自动加入箱内，取用时只需打开出料活门；可随时向箱内加料，随时从炉内出料。
3、空箱吸料时装上三分之一左右的焊剂后即可合上热器电源，边加料边加热。
4、一般取料最好不要多余1/3这样可以提高焊剂的质量。
5、装有自动控温装置，可任意调节烘焙焊剂温度，温度达到指针所指的温度刻度时，即能自动恒温。一般满箱焊剂从室温加到400℃只需要2.5小时左右，如果超过3.5个小时，仪表还没有偏差指示的话，则可能加热器没有工作或测温系统故障，必须及时排除。
6、定期清理微尘、收集器内的焊剂粉尘， 堆积过多会从收集器内喷出。倒焊剂进烘箱料斗时须及时将里面的纸张及杂物清除，以免堵塞。
十四、钳工部分
目 录
（一）、一般钳工安全操作规程
（二）、机修钳工安全操作规程
（三）、管道钳工安全操作规程
（一）、一般钳工安全操作规程
1、操作前，按有关规定穿戴好防护用品。使用电动工具，须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。
2、所用工具应齐备、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉，以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工。自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路或安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。原则上是工人服从班组长，低技工服从高技工。
6、起吊和搬运重物，应遵守起重及起重指挥安全操作规程，与行车工密切配合。
7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。下面应设围栏，挂“禁止通行”的标志。
8、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度以600为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9、登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台应设栏杆。
10、清楚铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
11、安装机器加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面工作。拆垫木或落千斤顶时要保持平衡，以防重物倾倒。
12、拆下包装机器的木版或工作现场的木版，要整齐地堆放在一起。把朝天钉拔掉或打弯，防止钉子扎脚。
13、使用大锤时，禁止用手掌錾子，必须用钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾人侧面，严禁站在对面。
工作开始前，先检查电源，气源是否断开。如果机器与动力线未断开时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合杂闸”“不准开气”的警示牌。
14、工作中超长、超高的物件，严防碰撞他人及其他设备。最好设“禁止通过”等区域。
15、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地。
（二）、机修钳工安全操作规程
1、遵守一般钳工安全操作规程。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未断开时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。
3、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。拆卸有定位肖子的机器，须先拔掉肖子。
4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不得乱丢乱放。
5、用人力移动工件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重搬运安全操作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的工具，不准一人搬动：两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方；研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。
8、手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，用力不可太猛。研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时，须二人协作，动作应协调，以免滑脱、翻倒或工具落地伤人。
9、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的安全操作规程。
10、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
11、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
12、检修行车等高空重型设备时，必须与行车工或有关人员一道配合进行。严防周围电器和运行设备伤人。
13、修理机床有些工作台面须电接触加热淬火时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（1）、工作前应检查：
1）、滚轮电极是否完好，工作表面有无缺陷和铁末微粒。
2）、降压变压器是否正常，次级电压不应超过5伏，次级电流不应超过750安。
（2）、工作时应检查：
1）、是否有严重的火花，有则应停机检查原因。
2）、滚轮进行速度是否严格按工艺规范。
3）、不许敲打。
14、使用喷灯时，油量不应超过80%，不得漏气、漏油，不准使用汽油，点火前要将喷灯擦干净。使用时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回，靠热灯体。灯体过热会引起爆炸。喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物品，并应远离易燃物品。
15、机器设备上的安全防护装置未安装好以前，不准试车，不准移交生产。
（三）、管道钳工安全操作规程
1、执行钳工及钳工工具和设备有关安全操作规程。
2、水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。
3、锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。使用扳牙套丝退出扳牙时，要防
止扳牙脱落。
4、禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时，
应先向有关部门联系好，切断气、液源，清除余气、液。采取防火、防爆措施，才能进行工作。
5、送气时，阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。
6、在电线附近工作，影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。
7、控制道路影响行走，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。
8、递送工具、材料，禁止投掷，吊起和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。使用的滑
轮、绳索等吊起工具要仔细检查是否合格。
9、在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36伏以下，在沟内工作必须带好安全帽
并要有二人以上一起工作。往沟内下管子时，沟内禁止有人操作。
10、在有毒气体的地方工作，要带防毒面具。
11、在工棚内工作，严禁烟火。
12、距地三公尺以上登高作业，应严格遵守高空作业安全规程。
13、用于弯管子的沙子必须干燥。
14、搬运安装管道时，要注意周围环境，统一指挥，齐抬、齐放。
15、挖地沟时，要有适当的坡度，必要时上边应设监护，两旁堆土不要过高，超过1.5公尺要采
取措施。
十五、钳工常用工具部分
目录
（一）、钳工台
（二）、虎钳
（三）、手锤
（四）、錾子、冲子
（五）、锉刀、刮刀
（六）、扳手
（七）、起子
（八）、手锯
（九）、扳牙、丝攻和绞刀
（十）、行灯
（十一）、油压千斤顶
（十二）、手电钻
（十三）、电动手砂轮机
（一）、钳工台
1、钳台必须安装牢靠。
2、钳台上使用的照明电压不得超过36伏。
3、钳台上的杂物要及时清理，工具要和工件要放在指定的地方。
（二）、虎钳
1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转座坐虎钳应把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完好，不平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不使用已经滑扣的螺丝。
5、虎钳夹持工件，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，须防止工件摔下伤人。
（三）、手锤
1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以面击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好或再使用。
4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后再使用。
5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的零部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不许在人，并要注意周围人的安全。
（四）、錾子、冲子
1、不准用高速钢做錾子和冲子。
2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，同时应聚精会神地工作，不准对着人錾工件，防止铁屑崩出伤人，在有可能伤害他人时，应采取必要的保护措施。
3、顶端如有卷边时，要及时修磨，消除隐患。有裂纹时，不许使用。
4、不得錾和冲淬火材料。
5、一般錾子不短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。
（五）、锉刀、刮刀
1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀和刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断，发生事故。
3、使用三角刮刀时，应握住木柄和无锋口处进行工作，工作完毕应把刀保管好。
4、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
5、手持刮刀时，刀尖不准对人，不准嬉戏，以防失手伤人。
（六）、扳手
1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，应一手攀住固定物，一手逐渐加力，慢慢扭紧。
3、禁止扳口加垫或把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，以防跌倒或扳手脱出伤人。
4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或伤人。
5、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
（七）、起子
1、起子的平口，必须平整。厚薄要适当，与槽配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自己和别人，以防伤人。
2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭，站立不便的地方，尤应注意安全。
3、不能把起子当錾子使用。
（八）、手锯
1、工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。
2、锯割时，锯要靠近锯口，锯条方向要正确，压力和速度要适宜。
3、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。
（九）、扳牙、丝攻和绞刀
1、攻套丝和铰孔要对正对直，用力要适当，以防折断。
2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面以防铁屑刺手。
3、机攻、机铰应遵守该设备的安全技术操作规程。
（十）、行灯
1、使用行灯必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。
2、行灯电源电压必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压。在金属容器内工作时行灯电压为12伏。
（十一）、油压千斤顶
1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
2、使用时下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，不准倒置使用，要稳起稳落，以免发生事故。
（十二）、手电钻
1、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
2、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
3、使用时 一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
8、钻孔要穿时必须轻轻用力。
9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
（十三）、电动手砂轮机
1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。
2、使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时应先空转，运转方向要正确，无问题时方可进行操作。
4、工作中要戴上必要的防护用品。工作者不准正对着砂轮，也不要正对别人。砂轮机要拿稳，并慢慢接触工件，不准撞击和猛压。并要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮不准随意放在地上或其他物体上。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源，放到指定地方。
6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或用砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，轴孔配合要适当。要垫平夹牢。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
8、砂轮机要放存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9、电动手砂轮机要有专人负责，定期检修。
十六、试验、检验部分
目 录
（一）、机械性能试验室安全规程
1、机械性能试验室安全规程
2、拉压（万能）材料试验机安全规程
3、冲击试验机安全规程
（二）、化学实验室安全规程
1、使用电气设备安全规则
2、使用有毒化学品安全规则
3、使用强酸强缄及腐蚀剂安全规则
4、使用易燃易爆品安全规则
5、一般化学试剂的安全操作规则
6、电热蒸馏水器安全操作规则
7、玻璃仪器及陶瓷器皿安全操作规则
8、电子天平安全操作规则
9、托盘天平安全操作规则
10、烘箱安全操作规则
11、马弗炉安全操作规则
12、高频红外碳硫分析仪安全操作规则
13、原子吸收分光光度计安全操作规则
14、气相色谱仪安全操作规则
15、液相色谱仪安全操作规则
（三）、金相实验室安全规程
1、酸蚀安全操作规则
2、微观检验安全操作规则
3、洛氏硬度计安全操作规则
4、冲击试验低温槽
5、液氮低温槽
6、金相试样切割机
7、金相试样镶嵌机
8、金相试样磨抛机
（四）、液氨制氢炉安全操作规程
（五）、液氨储罐安全操作规程
（六）、裂解气净化装置安全操作规程
（七）、原料气储罐安全操作规程
（八）、隔膜压缩机安全操作规程
（九）、LMF型湿式气体流量计安全操作规程
（十）、高压气净化器安全操作规程
（十一）、五槽塔安全操作规程
（十二）、FQ-B型红外线气体分析仪安全操作规程
（十三）、冷凝系统安全操作规程
（十四）、γ射线探伤机操作规程
（十五）、X射线探伤机操作及维护规程
（一）、机械性能试验室安全规程
1、机械性能试验室安全规程
（1）、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常，方可开动。
（2）、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
（3）、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
（4）、试验机不准放置工具、试样等物品。
（5）、高温拉伸或其他升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装拆试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。
（6）、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。
（7）、试验设备，不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交代。
（8）、进行试验时必须注意：
1）、根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
2）、试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况。
3）、工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
（9）、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
（10）、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期校验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20-30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加润滑油，放亮部分应涂上凡士林。
2、拉压（万能）材料试验机
（1）、试验前做好一切准备工作和检验机器是否正常。
（2）、根据试样的尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。
（3）、试验前，首先将有有油缸升起8厘米，在试验开始前，将工作站上力和位移调零。
（4）、做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等)试验样品四周必须装好防护挡板。
（5）、做有氧化皮的试样时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。
（6）、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。
（7）、试验完毕后，必须将缸中的油放回储油箱内及取下荷重。
3、冲击试验机
（1）、 把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。
（2）、试验前要做空摆试验，看看试验机运行是否良好。
（3）、试验前应全部检查一下各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
（4）、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
（二）、化学试验室安全规程
1、使用电气设备安全规则
（1）、电炉、变压器、仪表和电路发现故障必须找电工修理，不得自行修理。如有特殊情况必须在确保安全的原则下自行处理。
（2）、电器开关不得放置任何物品。
（3）、严禁湿手分、合开关或接触电器设备。
（4）、禁止洒水在电器设备和电丝上，以免漏电。
（5）、工作完毕或暂时离开工作岗位时必须拉闸断电。
2、使用有毒化学品安全规则
（1）、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。
（2）、进行有毒物品的实验时，必须穿工作服，戴口罩、手套，实验后要洗手，实验中禁止饮食、吸烟。
（3）、所有使用过的有毒化学品的溶液，必须倒在废液缸内，经处理达到排放标准后后方可倒入下水道，以免污染环境。
（4）、处理无名药品，不许用口尝。如需嗅其味，可用手掌在药品表面上空向鼻孔方向煽动嗅之。
（5）、转移有毒液体时，只能用吸耳球吸取。
（6）、属有毒化学品的试剂：汞及汞盐；砷化物及砷；白磷及磷化氢；氰化物；氟化物；二硫化碳；铬的化合物及所有的有机化合物。
3、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则
（1）、搬动强酸、强碱时要戴橡皮手套，要两手握瓶，一手托底、一手在瓶口，放下时小心轻放。
（2）、吸取强酸强碱时必须使用吸耳球。
（3）、使用量杯量取强酸强碱时，量杯应放置试验台上，并注意不能沾染量杯外壁，以免抓握时腐蚀手。
（4）、开启盛放强酸强碱的瓶子时，注意瓶口不许对准自己或他人。
（5）、溴、过氧化氢、氢氟酸等应先用水冷却，再开启瓶口。
（6）、配制硫酸溶液时，应将硫酸缓缓注入水中，以免硫酸吸水放热而飞濺伤人。
（7）、配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸中。
（8）、如腐蚀性物品接触皮肤和衣服时，应立即用大量水洗刷。
（9）、腐蚀性物品有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氢氟酸；铬酸溶液；五氧化二磷；氢氧化钾；氢氧化钠；冰醋酸；硝酸银；盐酸。
4、使用易燃易爆品安全规则
（1）、不许将易燃易爆品旋转在明火附近或试验区附近。
（2）、使用完毕后盖紧盖子并及时放回贮放地点。
（3）、遇水易着火的物质，如过氧化钠、金属钾钠禁止丢入废液桶。
（4）、一旦发生失火事件，首先应撤除一切热源，切断电源，用灭火器进行灭火。
（5）、易燃易爆气瓶不能受碰撞或冲击，不许用人背或在地下滚动办法运气瓶，立着使用应有固定措施。不能放在电炉及日光照射的地方。
（6）、气瓶必须有减压阀才能使用。气瓶旁禁止吸烟。
5、一般化学试剂的安全操作规则
（1）、所有试剂瓶要有标签，有毒有害药品要在标签上注明。
（2）、严禁试剂入口，需嗅其味时严禁鼻子接近瓶口。
（3）、易发生爆炸的操作，瓶口不能对着自己或他人。必要时应戴好防护眼镜或防护挡板。
（4）、一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀下水道。
（5）、身上和手上沾上易燃物、酸、碱和有机物时，不得靠近明火，应立即洗净。
（6）、高温物体，如灼热的瓷盘、瓷坩埚，要放在不起火的地方。
6、电热蒸馏水器的安全操作规则
（1）、检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。
（2）、使用前必须先加水至水位线，然后通电。
（3）、使用过程中注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。
（4）、蒸馏水接收皮管不宜过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水畅通。
（5）、关机时，应先切断电源，五分钟后再关闭水源，以免蒸馏器内压力过大致使水溢出。
7、玻璃仪器及陶瓷器皿的安全操作规则
（1）、使用时必须小心轻放，以免碰坏。
（2）、加热时不可使仪器骤热，加热后不可立即加水骤冷，以免爆裂。
（3）、烘干玻璃仪器及使用玻璃仪器测试水份时，温度不能超过120℃。
（4）、瓷管不要在炉温高时放入。
（5）、高温下用坩埚钳取出坩埚时，应放置空气中稍冷，再放入干燥器中。
（6）、将玻璃管插入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水或油缓缓送入，以免玻璃管断折戳伤手。
8、电子天平安全操作规则
（1）、检查水准气泡是否在中央位置。
（2）、不准称不干燥的、冷、热和含有挥发性及腐蚀性的样品。
（3）、样品需放置盘中央，并且重量不能超过天平的最大称量。
（4）、使用时不能打开正门，打开和关闭侧门称取样品时均需小心轻放，防止震动，造成误差。
（5）、使用完毕后，及时关闭天平侧门，并按“OFF”键关机。
（6）、及时更换天平内的变色硅胶，保持天平的干燥。
9、托盘天平安全操作规则
（1）、使用前将天平放置水平，并调整好零点。
（2）、砝码必须用镊子来夹取，以免污染。
（3）、不能直接将样品放入托盘上，应放在表皿、烧杯或滤纸上称量。
（4）、用完后将砝码及时放入盒子中。
10、烘箱安全操作规则
（1）、必须按照烘箱上所规定的温度范围使用。
（2）、烘箱必须保持接地良好。
（3）、烘箱附近不得堆放易燃、易爆物品。
（4）、要防止小零件掉入烘箱底部，以免与电阻丝接触造成短路。
（5）、打开烘箱门时，必须先断电。
（6）、烘箱内不得烘烤易燃的物品。
11、马弗炉安全操作规则
（1）、马弗炉必须保持接地良好。
（2）、必须按照规定的温度范围使用。
（3）、马弗炉周围不许堆放易燃、易爆物品。
（4）、使用时，必须将炉门关紧、卡死。
（5）、打开炉门前，必须先断电，待炉温稍降后方可用坩埚钳夹取，并注意不能接触内壁。
（6）、因马弗炉一般升温都较高，故夹取物品时必须戴专用工作手套。
12、高频红外碳硫分析仪安全操作规则
（1）、实验前查看主机电源（位于电脑机箱上方）及高频炉电源（位于高频炉面板上）是否打开。并打开氧气瓶，减压阀压力要求不小于0.2MPa。
（2）、实验中，放置瓷坩埚时，一定要放平，以免接触不良导致坩埚破裂飞溅伤人。
（3）、高频炉燃烧时温度达到2000℃以上，为防燃烧中物品飞溅伤人，正前方严禁站人。
（4）、不能测试含碳或硫偏高的样品，以免反应剧烈，坩埚爆裂伤人。
（5）、关氧气瓶时，应先关闭总阀，再关闭减压阀。
13、原子吸收分光光度计安全操作规则
（1）、开机前先检查电源、气路、水路（水封及废液瓶）。
（2）、切记点火时先通助燃气，再通燃气；熄火时先关燃气并按点火按钮使之燃烧完全（火苗长度小于2cm），再关助燃气，以免回火。
（3）、关闭空气压缩机前，应同时按下侧面的两个放气放水按钮，排出积水。
（4）、关乙炔气及氮气瓶时，要先关主阀，待燃烧完全后，再关减压阀。
14、气相色谱仪安全操作规则
（1）、使用前应检查仪器背面TCD桥电流钮开关状态，使用FID时，应处于断开状态，以免造成TCD热导元件的损坏。
（2）、长期不用热导检测器时，再启动前应先通载气15min以上再接通电源。
（3）、使用热导检测器，必须同时并联安装两根色谱柱，以免烧坏热导元件。
（4）、关机时，应先关掉燃气，并使柱温及检测器温度降到70℃以下，才能关闭载气及电源。
15、液相色谱仪安全操作规则
（1）、使用蒸发光散射检测器时，应先接通检测器电源，并升温至80℃以上方可接通流动相并进行实验。
（2）、液相色谱仪所流出废液需收集至废液瓶中，贴上标签保存，并按规定进行处理，以免污染环境。
（3）、所使用流动相多为有毒有害易挥发有机物，实验中切记开抽风并保持室内空气流通，以免对人体造成伤害。
（三）、金相实验室安全规程
1、酸蚀安全操作规则
（1）、工作前必须穿戴好防护用品。
（2）、酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。
（3）、酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现损坏及不正常处，应找修理人员修理。
（5）、配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。
（6）、试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出灼伤。
（7）、工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液体，并关好通风设备。
2、微观检验安全操作规则
（1）、进入显微镜室，必须在门外换上脱鞋才能进入。
（2）、在工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
（3）、操作显微镜时，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
（4）、在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。
（5）、工作完毕，切断电源。
（6）、调节镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。
3、洛氏硬度计安全操作规则
（1）、在安装、拆卸金刚石压头及调换载物台时，一定要用手保护好压头尖部，以免碰坏压头。
（2）、试样表面要平整放稳，保证在加载荷过程中不发生摆动。
（3）、用圆体打硬度时，用前使“U”形载物台槽对正压头中心。
（4）、加载过程中，应保证没有冲击或变更载荷现象。
4、冲击试验低温槽
（1）、向冷却槽中加入适量的冷却介质，冷却槽中冷却介质不要过量以免发生危险。
（2）、开启电源前检查电源是否在规定的电压下接地，且设备部分是否正常。
（3）、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°
（4）、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。
（5）、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，合适的冷却介质量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器容易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，如果使用温度较低，请注意温度引起的冷却介质的变化，应及时补充冷却介质。
（6）、设备出故障时，应及时与厂家联系。禁止私自拆卸。
5、液氮低温槽
（1）、向冷却槽中加入适量的冷却介质，冷却槽中冷却介质不要过量以免发生危险。
（2）、开启电源前检查电源是否在规定的电压下接地，且设备部分是否正常。
（3）、开启电源前检查液氮储罐压力表显示是否正常。
（4）、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。
（5）、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。
（6）、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，合适的冷却介质量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器容易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，如果使用温度较低，请注意温度引起的冷却介质的变化，应及时补充冷却介质。
（7）、设备出故障时，应及时与厂家联系。禁止私自拆卸。
6、金相试样切割机
（1）、切割时，冷却液必须对准试样的切割位置，并同时保持均匀进给。冷却液的大小也调节至切割要求，以免溢出机外。
（2）、严禁使用已有裂纹或破损的砂轮片进行切割。
（3）、不能在冷却液或冷却液不充分的情况下切割。
（4）、不允许使用速度低于35公尺/秒的砂轮片。
（5）、机器应每天做好清洁保养工作，各转动处在操作前应注入润滑油。
7、金相试样镶嵌机
（1）、每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢板套内腔和上下模套应涂上油脂，防止锈蚀。
（2）、对丝杆、花键套、锥齿轮等转动，移动零件部位必须定期加油润滑，连续使用3-5次，以免在操作时产生卡死和超负荷现象，损坏机件。
8、金相试样磨抛机
（1）、在抛光时补允许对试样上加过大压力，以免电动机过载而损坏。
（2）、严禁使用已破碎的砂纸或织物进行磨抛工作。以免影响磨抛质量和造成事故。
（3）、应及时做好清洁保养工作，冲洗除去排水管道内的沉积污物，以利排水的畅通，在不使用时及时盖好塑料盖，以免杂物漏入盘内。
（4）、本机部分零件是用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-3℃下工作时，应特别注意，以免破坏。
（四）、液氨制氢炉安全操作规程
1、开车前检查
（1）、气路畅通无漏气现象，各阀门应都处于关闭状态。
（2）、放空管路上尾气吸收池中有合适液位的水.
（3）、供电正常，没有电气接触不良或仪表失灵现象。
（4）、外部氨气来源压力正常。
2、开车操作
（1）、开启电加热器开始升温。当炉温升至350℃时，打开放空阀和进氨阀，控制入口氨气压力为0.03～0.06Mpa，然后继续升温至620～650℃，升温速率和气体流量调节按《制氢炉升温方案》进行。
（2）、当炉温升至620～650℃时，恒定1～2h，然后取样分析计算制氢炉氨裂解率。氨裂解率大于99.95%时，可以打开净化系统前进气阀，关闭放空阀，开始送气；否则应提高炉温或延长恒定时间直至氨裂解率合格。
3、停车操作
（1）、打开放空阀，关闭净化系统前进气阀，炉后气以大于300L/min流量放空，再将制氢炉加热功率调至最低，当炉温降至350℃以下时，关闭进氨阀，切断加热电源，让其自然降温。
（2）、关闭所有阀门，让整个装置处于不与外部空气接触的状态。
4、安全及注意事项
（1）、设备厂房应通风良好，严禁明火或进行有可能产生火花的作业，室内严禁堆放各种易燃、易爆品，必须配备灭火器、防毒面具等安全设施。
（2）、贮槽必须有导除静电的接地装置，并至少每年检测一次。
（3）、氨气排放时必须用水吸收，氨气泄漏时处理人员应佩戴防毒面具。
（4）、工作人员操作时，应小心不要碰触制氢炉外壳及其出口管道，以免烫伤。
（5）、炉温高于350℃时，炉内必须通氨，以免触媒烧坏。
（6）、意外停电时，应尽快将炉后气放空。
（7）、氨分解率明显降低或系统阻力明显增加时，应及时更换触媒。
（8）、制氢炉运行时，工作人员应每小时检查一次制氢炉各项工艺参数及运行状况。
（五）、液氨储罐安全操作规程
1、液氨储罐必须按国家标准进行严格检验并出具检验报告后，方可投入使用。
2、定期对储罐进行清洗处理，每两年对液氨储罐检定一次。
3、液氨储罐应存放于室内。
4、保持储罐外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。
5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加。
6、液氨储罐上减压阀、压力表和连接金属软管应为氨专用设备，压力表每年应至少检定一次。
7、液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
8、充液氨时必须由有充装资格证的充装员负责充装。储罐充装率冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下。
9、开启液氨储罐阀门时要站在阀门的一侧，调节减压阀时一定要缓慢调节。
10、使用时必须从储罐上部气室中取气氨，不得直接取用液氨。
（六）、裂解气净化装置安全操作规程
1、分子筛装填
（1）、五个净化器中所装分子筛型号各不相同，不得混用或装错。
（2）、分子筛装填时，应小心避免分子筛颗粒进入净化器连接管道造成管道堵塞。
（3）、分子筛装好后上方用钢丝网盖住，以免分子筛颗粒被气流带入连接管道。
2、净化器拆开重新安装后，应先进行试漏，试漏合格后置换1小时以上，方可将裂解气送入原料气储罐。
3、裂解气氨含量≤0.05%时，方可进入净化装置。
4、净化装置出口处NH3%≤10ppm，H2O%≤100ppm为合格，否则应检查裂解气质是否合格或分子筛是否需要活化。净化装置后气质不合格不得送入原料气储罐。
5、分子筛应定期活化，一般正常工作3个月活化一次。
（七）、原料气储罐安全操作规程
1、原料气储罐需按规定进行检验，经验收符合设计及规范要求方可使用。
2、储罐周围应通风良好，严禁明火或进行有可能产生火花的作业，严禁堆放各种易燃、易爆品，配备灭火器等消防设施。
3、往储罐送气之前应检查，连接管路和阀门是否是否畅通或漏气，各阀门开闭位置是否正确，压力表是否灵敏可靠。
4、开启压缩机时，储罐必须有一定的压力，储罐在使用中应时刻注意防止超压或出现负压。
5、停用时，连接阀门应全部关死，并保持罐内正压，防止空气进入。
6、当出现特殊情况需要卸压时，应通过底部排污阀排往氨吸收池，不得直接在室内排放，
7、储罐必须有导除静电的接地装置，并至少每年检测一次。
8、储罐附属压力表和真空表每年应至少检定一次
9、每年至少进行一次外部检验。外部检验内容包括：a.储罐外表面有无裂纹、变形等现象；b. 储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位外观有无断裂或裂纹；c. 压力表、真空表和接管阀门是否齐全、灵敏、可靠；d.紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
（八）、隔膜压缩机安全操作规程
1、开车前检查及准备工作
（1）、检查供电供水是否正常，原料气储罐压力是否足够，一、二级油压表和气压表是否灵敏可靠，各阀门的关闭位置是否正确。
（2）、检查曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油管上刻线处。
（3）、检查一、二级油腔内是否注满油，做好盘车排油准备工作。
（4）、检查一、二级调压阀和三通阀的手柄是否处于正确的位置。
2、开车操作
（1）、打开原料气储罐出口阀和压缩机进、排气管路上的阀门，打开压缩机冷却水。
（2）、启动压缩机，通过调节阀调节压力。
3、停车操作。关闭电机，关闭压缩机进、排气管路上的阀门，然后打开一、二级分离器上放气阀门，卸完压后关闭，停冷却水。
4、日常维护与修理
（1）、定期更换压缩机曲轴箱内液压油，并清洗曲轴箱。
（2）、一、二级补偿油泵、调压阀、各止回阀和一、二级气阀要定期检查清洗。
（3）、压缩机不允许在膜片破裂情况下继续运行，正常开车一年应更换一次膜片。
（4）、活塞环应进行定期检查，每三年更换一次。
（5）、一、二级气压表和油压表每年应检定一次。
（6）、压缩机组件应用洁净的汽油清洗，拆装时不得损坏密封面，严禁敲打。
5、安全及注意事项
（1）、压缩机周围应通风良好，运行中严禁明火或进行有可能产生火花的作业。
（2）、压缩机必须有导除静电的接地装置，并至少每年检测一次。
（3）、原料气储罐中应有不低于0.02MPa压力的原料气进入压缩机。
（4）、当室内气温过高时，应及时开启通风设备，加快散热。
（5）、运行中应密切关注各项参数和设备运行状况，发现异常时，应紧急停车，并对故障进行处理。
（6）、压缩机如停止工作一个月以上或进行搬移时，必须进行油封。
（九）、LMF型湿式气体流量计安全操作规程
1、本流量计采用不锈钢材质，可以测量腐蚀性气体。
2、使用方法
（1）、调整地角螺钉，使水准器水泡位于中心。
（2）、打开水位控制器密封螺帽，拉出内部毛线绳，向仪表内注入蒸馏水，待蒸馏水从水位控制器孔内流出时即停止注水。等多余的蒸馏水顺着毛线绳流干净后，收回毛线绳，拧紧水位控制器密封螺帽，再装好温度计和橡皮塞。
（3）、按进出口方向连接号气路，即可进行气体测量。
3、使用中，要保持水准器水泡位于中心，并经常注意仪表内水位的保持，否则将影响测量精度。
4、使用中，温度应保持在15-25℃之间，气温与室温相同，其温差应小于2℃。
5、最好在仪表指针运转数周后进行读数。
6、仪表在长期不使用时，应将仪表内蒸馏水排净，排放时先使用放水阀，然后表头向下，再将出气管向下，反复几次。
7、不能在过冷室内使用，以免内部结冰。
8、在正常使用情况下，至少每年检验一次精度。
（十）、高压气净化器安全操作规程
1、高压气净化器需按规定进行检验，经验收符合设计及规范要求方可使用。
2、高压气净化器周围应通风良好，严禁明火或进行有可能产生火花的作业，严禁堆放各种易燃、易爆品，配备灭火器等消防设施。
3、填料装填
（1）、氨合成高压气净化器装填分子筛（5A），烃化高压气净化器装填硅胶。
（2）、装填填料时，应小心避免填料颗粒进入净化器连接管道造成管道堵塞。
（3）、填料装好后上方用钢丝网盖住，以免填料颗粒被气流带入连接管道。
4、使用之前应检查净化器法兰、连接管路和阀门是否漏气，各阀门开闭位置是否正确。
5、使用中发现漏气，必须卸压处理，严禁带压操作。
6、停用时，应将净化器内压力卸完，然后将前后连接阀门全部关死，防止空气进入。
（十一）、五槽塔安全操作规程
1、开车前检查及准备工作
（1）、检查供电是否正常，有没有电气接触不良或仪表失灵现象。
（2）、检查压力调节器膜片和阀瓣是否需要更换。
（3）、将需检测催化剂样品破碎成1.0～1.4mm粒度，并测量堆密度。
（4）、称样，按规定装填量将样品装入塔内件的等温层内，其余部分用等粒度石英砂充填。石英砂与催化剂颗粒必须敲紧压实。
（5）、将装好样品的四个塔内件放入五槽塔，接好各接头。
（6）、试压试漏。开启压缩机打压，分别在5MPa，10MPa，15MPa时用肥皂水测试各接头阀门是否漏气。
（7）、试压合格后，插好热电偶，盖好保温盖。热电偶的测温点必须插在等温层内。
2、催化剂升温还原及耐热试验
（1）、升温还原前管道设备必须置换2小时以上。
（2）、五槽塔开始升温前开启电加热带，防止水汽在管道凝结。
（3）、升温还原及耐热试验按《Q/OGFS003-2007》和《Q/OGFS007-2007》进行。
3、活性结果分析
（1）、耐热结束后，将反应条件调制检测条件，并恒定2小时以上。
（2）、氨合成催化剂用稀硫酸吸收尾气测定氨含量，烃化催化剂用红外气体分析仪测定尾气微量。
（3）、各塔每间隔1.5～2h分析一次，直至连续3次氨含量极差值小于0.03%或尾气微量小于3ppm，分析结束。
4、停车和卸塔操作
（1）、停止加热，揭开保温盖，让其自然冷却。塔出口须保持一定流量，直至塔温小于200℃方可停止通气。
（2）、待系统压力卸完，塔温降至常温后，方可拆卸塔内件。
（3）、拆卸的催化剂应用金属容器盛装，小心催化剂燃烧产生高温造成烫伤和烧坏容器或其他物品。
5、安全及注意事项
（1）、五槽塔周围应通风良好，运行中严禁明火或进行有可能产生火花的作业，室内严禁堆放各种易燃、易爆品，配备灭火器、防毒面具等安全设施。
（2）、工作人员操作时，应小心不要碰触五槽塔外壳以免烫伤。
（3）、试压发现漏气或运转过程中设备发生故障时，必须卸压处理，严禁带压操作。
（4）、电气设备出现故障时，必须先切断电源，严禁带电操作。
（5）、五槽塔等温层每半年至少测定一次，等温层不得小于80mm。
（6）、运行中压力调节和流量调节必须缓慢平稳，避免气流过大造成催化剂粉化或流量计损坏。
（7）、压力调节器卸压时，必须先开放空阀再开给定阀，防止膜片变形。
（8）、装卸内件时，必须用扳手反方向固定，以免设备和管道出现变形。
（9）、五槽塔运行时，工作人员应密切关注和及时调节各项工艺参数，定时检查设备运行状况。
（十二）、FQ-B型红外线气体分析仪安全操作规程
1、使用或校准前必须提前8小时开启预热。
2、校准操作
（1）、向仪器通入零气，调整面板上调零旋钮，把仪器零位调好。
（2）、把仪器的量程开关置于校准气相适应的档上，通入校准气，调整增益旋钮，使仪表指针指向满量程。
（3）、将零气通入仪器，观察仪器是否归零，否则重校一次。
（4）、常量分析仪用氢氮气作零气，微量分析仪用纯氮气作零气。
（5）、校准气浓度应大于待测气浓度，且两者浓度均应小于仪器可测最大浓度。
3、仪器经校准后即可通入待测气进行分析，然后根据指针读数和校准气标称浓度计算待测气浓度。
4、仪器在校准及正常使用时，通气流量应避免过大或过小，以流量计浮子在流量计1/2到3/4高度之间为适。
5、仪器使用中每班校表应不少于一次。
6、高压气进入仪器时，开动阀门应尽量轻缓，以免流量过大损坏流量计或分析仪。
7、使用微量分析仪测定烃化催化剂活性时，必须从冷凝分离器排污口将尾气中残氨排净，方可进入仪器。
8、经常保持仪器内部干燥、清洁无尘，发现窗口晶片的污尘，要用擦镜纸擦去，或用洗耳球吹掉。
9、同步电机转动部分应每年加润滑油一次。
（十三）、冷凝系统安全操作规程
1、开车前应检查四个冷凝分离器排污阀是否全部关闭，冰箱密封盖是否关闭，冰箱工作是否正常。
2、启动
（1）、烃化催化剂耐热试验结束后，在五槽塔开始降温降压时，应同时开启冰箱制冷。
（2）、五槽塔温度和压力降到活性测定条件时，打开冷凝分离器排污阀将系统中残氨排尽，排放时应用水吸收尾气，不得直接排放于室内。
3、停运。检测系统停车后，等五槽塔温度降至200℃以下时，打开冷凝分离器排污阀将系统中压力卸完，然后关闭冰箱电源。
4、冷凝系统工作中，冰箱温度调节旋钮指针应在“冷藏”与“冷冻1”之间，温度过低可能引起冷凝管内冷凝物冻结堵塞管道。
5、开启冷凝分离器排污阀时，应尽量轻缓，操作人员应站在阀门一边，以免冷凝物冲出溅到和操作人员身上。
（十四）、γ射线探伤机操作规程
1、从事γ射线探伤机操作人员必须熟悉、了解该机的性能和操作方法。取得相应无损检测人员资格证书。
2、使用γ射线探伤机必须两人以上，严禁一人使用。
3、使用γ射线探伤机前，必须做好下列准备工作：
（1）、清理场地，将探伤室内有碍γ射线探伤机输源管铺设的障碍物全部清除。
（2）、检查γ剂量测试仪。
（3）、每个操作人员佩带好个人剂量计和个人剂量报警仪。
（4）、检查不带主机的控制手柄是否转动灵活，齿轮和控制缆有无卡紧现象，安全锁、联锁装置位置指示器、输源管，如存在问题，则严禁使用。
4、根据透照需要，将γ射线探伤机主机提放到适当的位置，计算好曝光时间。
5、联接输源管道，仔细检查各联接头是否联接可靠。输源管和控制导管的弯曲半径分别不小于300mm、200mm。
6、打开γ射线探伤机主机钥匙开关，将选择环拧至联接位置，将控制缆阳接头和阴接头可靠联接，再将选择环拧至“锁紧”位置，抽出钥匙。
7、完成布片、对焦工作后，所有多余工作人员退出透照室，由专人打开γ射线探伤机主机钥匙开关，将选择环拧至“工作”位置，检查全部人员退出后，关好铅门。
8、由专人操作手柄将源送至曝光位置，操作中应遵循“两慢一快”的原则，即开始摇出时稍慢，中间加快，接近曝光头时减慢。在操作中如发现异常，应停止操作，待排除故障后方可继续工作。源送出后，检查工作状态指示灯箱及r剂量测试仪。
9、曝光结束后，还是由专人将源摇回主机，并观察计数器是否到零，仔细听透照室内音响报警仪是否停止报警。
10、确认源摇回主机后，打开铅门，将选择环拧至“锁紧”位置，抽出钥匙，做下一次拍片的准备工作。
11、拍片工作完成后，应将主机选择环拧至“锁紧”位置，抽出钥匙，由专人保管。然后用剂量监测仪进行监测，确定源已收回容器后，由检测人员在检查记录上签字。一并将探伤装置归还保管员。
12、机器长期不用时，应分别卸下输源管和控制缆，用专用项鞭将输源口顶死，收好控制缆和输源管，将主机存放在放射源库保管。
（十五）、X射线探伤机操作及维护规程
1、人员要求及职责
（1）、使用X射线机进行射线检测的人员必须经过技术培训、考核认可，取得相应无损检测人员资格证书。
（2）、X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及本规程。
（3）、X射线探伤机操作人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。
（4）、作好设备的维护保养，使之经常处于完好状态。
2、操作规程
（1）、通电前的准备
1）、仔细检查探伤机各部件包括：X射线管头、控制箱、电源电缆、高压电缆等是否配套、齐全和完好。
2）、将电源线、高压电缆插头分别和控制箱、机头、高压发生器，及冷却系统等牢固连接，接触良好。
3）、检查电源电压是否与探伤机电源相符，若电源电压波动超过额定电源电压的±10％而影响探伤机的正常工作时，应配置稳压电源。
4）、控制箱应可靠接地。电源线应接在配有漏电保护器的电源上。
（2）、通电后检查
1）、接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，冷却系统开始工作。油绝缘机油泵应运转，气绝缘机的机头风扇应转动。
2）、通电后，探伤机空运不正常，应停机查明原因并采取处理措施。
（3）、曝光准备
1）、油绝缘机、“KV”、“mA”调到零位，“时间”调到预定位置；
2）、气绝缘机“KV”、“时间”预置到规定位置。
（4）、曝光
按下“高压”通开关，红灯亮表示高压已接通。
1）、对油绝缘机应均匀调节“KV”、“mA”到规定值。对气绝缘机自动调节“KV”到额定值。
2）、在曝光过程中，冷却系统必须可靠工作。
（5）、曝光结束
1）、对油绝缘机，当蜂鸣器响，则均匀调节“KV”、“mA”回零，红灯灭，高压切断，时间复位。
2）、对气绝缘机，当蜂鸣器响，“KV”自动回零，红灯灭，高压切断，时间复位。
（6）、曝光过程
如发现异常，可按下“高压”断开关，切断高压，查明原因后，方可考虑是否继续进行曝光。
3 、使用注意事项
非连续使用的X射线机原则上必须按说明书进行逐步升高电压的训练（即训机）以保证设备安全正常运行。
（1）、认真训机
1）、 玻璃管X射线机训机规定见附表02-1
表02-1 玻璃管训机规定
升压速度注意事项
停用
时间8～16h2～13天3～21天＞21天训机可从额定电压的1/3开始，电流从2∽3mA开始，逐步将电压、电流升高至额定值，在升压过程中要密切注视电流的变化，如mA不稳定，则应降低管电压重新训练，如反复数次仍然不行，则说明该X射线管真空度不良，已不能使用。
升压
速度10KV/30s10KV/60s10KV/2.5min10KV/5min
2）、金属陶瓷管X射线机训机规定见表02-2
表02-2 陶瓷管训机规定
停用时间训 机 方 法
1天只需自动训机到使用电压，若使用电压较前一天高，可自动训机至前一天电压值后手支操作以10KV/min升至使用值
2∽7天手动训机，从最低值开始，以10KV/min升至最高值（升至210KV时，需休息5min，然后继续训练）训练完毕，放置在使用值上
7∽30天手动训机，从最低值开始，以10KV/5min升至最高值，每训机10min，需休息5min
30∽60天手动训机，从最低值开始，以10KV/5min升至最高值，每训机10min，需休息5min
＞60天按上述方法进行，但需增加休息时间和训练次数
★特别提示金属陶瓷管X射线机控制部分装有延时线路、自动训机线路，如不按要求训机，则高压送不上
（2）、可靠接地
1）、X射线机是高电压设备，为避免漏电和感应电的影响，控制箱和高压发生器都应接地线。携带式X射线机接地要求：
a、对于流动性的检测现场使用携带式X射线机，无法采用固定接地，因此要采用临时接地。常用的方法是利用工作场所附近的接地体，亦可采用一根Φ10×300mm的接地棒，打入土中250mm深（选择较潮湿的地方）便能满足要求。
b、变频气冷式X射线机严禁用电焊机地线作接地体，否则会因电焊机引弧时，高频感应串入击穿控制箱内的半导体元件而引起不必要的损坏。
2）、检查电源
电源电压应符合该X射线机说明书的要求，其波动值不得超过±10％额定电压，必要时应加调压器或稳压电源，以保证X射线机正常工作。
（3）、提前预热
X射线机送高压前，灯丝要提前预热2min以上，以利延长X射线管的使用寿命。
（4）、全过程冷却
X射线机在工作过程中要可靠冷却，气体绝缘X射线机检查机头上的冷却风扇运转是否正常。
（5）、调节KV和mA
KV和mA调节应从最低值逐步升高到额定值，曝光过程中发现异常应及时切断高压；曝光结束前，蜂鸣器报警后则应将管电压、管电流调回零位（有的X射线机要自动回零）。
（6）、工作制和负荷
1）、X射线机一般要求按1∶1工作和休息，确保X射线管充分冷却，防止过热。
2）、为延长X射线机的使用寿命，X射线管的使用负荷应低于满足负荷的 90％，即检测中的使用的管电压，必须在X射线管最大峰值电压（KVP）的90％以下。
4、检修与维护管理安全事项
（1）、放射性仪器由专人负责维护管理，维护管理人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
（2）、非操作人员不得启动仪器，严禁接触射线装置。
（3）、射线装置应按其使用操作说明书的要求进行维护保养，确保设备工作正常和防护安全。
（4）、仪表出故障后，应及时排除或修理，不要使仪器带病工作，以免故障扩大。发现大故障，应将其送至制造厂家修理（或请制造厂家专业检修人员来现场检修）。
（5）、生产厂家专业检修人员现场检修和排除故障时，必须佩戴个人辐射计量仪（包括现场其他人员）。
十七、空气压缩机安全操作与保养规程
1、空气压缩机在试压使用过程中不能离人，使用完后关闭电源。
2、维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用提供同样安全的其它装置来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。
3、应定期检查受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、排冷器及排气管道，去掉附着内壁上的积炭。
4、每天维护：检查空气压缩机有无异常噪声、破裂、过热漏油和振动，如发现上述现象，应待机切断电源并排气，每天应放出储气罐内的油水沉淀物一次。
5、每月维护：检查空滤器部件，如有尘垢应拆下清洗或更换，查看油位线，叶轮轴颈处定期加填润滑脂。检查并拧紧所有螺栓，螺母和泄漏的管路接头。
6、根据活塞式空压机的使用程度，每半年至一年，检查、清洗活塞，活塞环和刮油环应清洁，超过磨损规定值应更换；进行空压机的分解检查，按检查测量结果确定修理范围。
7、螺杆压缩机须按监视器发出的相应维护信号(面板上的指示灯),按时更换及清理空气滤清器,更换油过滤器及油气分离器。
十八、油漆、喷漆安全操作规程
1、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。刷喷有毒性油漆时，应轮换作业。
3、严禁踏在喷刷漆未干的构件上，使用的梯子、踏板必须坚实。两人同时作业，要防止碰撞。
4、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
5、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。如果受条件限制达不到10米，必须采取其他安全防范措施。
6、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
7、带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要隔开一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
8、去砂、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，如系电动，操作者要戴胶皮手套。
9、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩或防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
10、增加箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
11、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
12、溶剂和油漆在车间内的储备量，不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
13、汽油和有机化学配料等易燃品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
14、下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱、棉布应放到制定的地方。
15、不准穿钉子鞋和化纤衣服进入油漆库房。
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安环部 编印
总 目 录
一、安全生产总则
二、班组安全管理规则
三、员工安全生产职责
四、安全用电基本常识
五、公用砂轮机
六、金属切削部份
七、冷作、焊接、冲剪部份
八、砂轮切割机安全操作规程
九、起重搬运部分
十、生产区域内机动车辆部分
十一、热处理部分
十二、电气部分
十三、仓储部分
十四、钳工部分
十五、钳工常用工具部分
十六、试验、检验部分
十七、空气压缩机安全操作与保养规程
十八、油漆、喷漆安全操作规程
一、安全生产总则
1、安全生产方针、责任制、组织机构
（1）、公司贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实施“管生产必须管安全”的安全生产责任制。各单位（部门）负责人是其安全生产第一责任人。
（2）、公司安委会是公司安全生产管理领导机构。
（3）、公司设备安全环保动力部是公司设备、动力、安全、环保职能部门。
（4）、公司各生产单位（部门）必须配备专（兼）职安全员，负责日常安全、环保、设备管理工作。
（5）、公司各生产班组班组长是其班组安全生产第一责任人，兼任其班组安全员。
2、安全技术教育
（1）、公司新员工必须进行三级安全技术教育，考核合格后上岗。
（2）、转岗或离岗一年以上重新上岗人员、外出现场施工作业人员、特种作业人员、新装置、新工艺及精密、大型关键设备投入生产前作业人员、工伤后复工人员必须进行安全技术教育。
（3）、安全技术教育培训必须作好档案管理。
3、生产现场安全管理
（1）、生产现场推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理活动。
（2）、生产现场作业人员必须佩带好相应的劳动保护用品。
（3）、生产单位必须执行装置、设备安全技术操作规程。
（4）、生产现场应按装置、设备、生产工艺过程需要配备消防设施和器材。
4、安全检查
（1）、公司安全检查实行综合性检查和专业性检查相结合。
（2）、生产单位实行班组周检、员工自我日检制。
（3）、检查应作好记录，建立档案。
（4）、检查中发现的安全隐患必须采取安全措施，积极整改。
5、事故处理
（1）、事故发生后需立即报告，并保护好现场。
（2）、事故发生后需立即抢救受伤人员，需要时送医院救治。
（3）、事故发生后必须进行事故调查、分析，写出事故调查报告。
6、事故应急救援预案
（1）、重大危险源应制定应急救援预案。
（2）、事故应急救援预案编制后应组织演练。
二、班组安全管理规则
1、新入厂、新调换工种的人员，离岗一个月后重新上岗的人员，上岗前都必须进行班组安全教育。
2、全班人员都有自己的安全检查点、检查路线及标准，并按点、路线、标准进行检查。
3、每周按规定的内容进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，按时进行班前安全讲话及
班后安全讲评，活动要有记录。
4、安排工作任务时必须强调安全，并认真落实好安全防护措施。
5、连续生产的单位认真执行交接班制度。
6、危险施工现场要有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录，所使用的设备、工具、
用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查。
7、禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒。
8、检修设备需动火作业时按规定要求办理动火手续，并制定严格的防护措施，满足动火作业所
需条件后方可动火。
9、生产现场不允许存放生产中不许用的电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，经过批准使用的要有安全规定，并按规定执行。
10、生产现场无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施。
11、登高作业必须做好安全防范措施。
12、进入容器作业，必须采取强制措施，确保通风，并安排专人监护。
13、辖区内所有设备、设施、工具、用具做到完好；部件、附件齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警等装置都必须完好齐全，准确灵活，作用有效。
14、区内所有场地的油、气、水管线、闸门无跑、冒、滴、漏现象。
15、区内消防设施、器材、工具按要求配备并明确专人保管，责任到人。定期进行检验维修，实
行挂牌制。
16、辖区内应设置安全标志的地方，按标准设置，且标志完好清晰。
17、辖区内电气、电路安装正确、完好；该使用防爆电气的地方，按要求使用；应装防静电装置
的地方，正确装置防静电装置。
18、辖区内生产场地应平整、清洁，无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原
料、使用的用具、工具堆放、摆放符合安全要求；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。
三、员工安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负
直接责任。
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。作业前落实好安全防护措施，交接班时必须
交接安全情况。
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理及
时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作、精心维护好设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
6、上岗时按规定着装，打磨时必须戴好防护镜。
7、妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。
8、积极参加班前、班后会等各种安全活动。
9、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
四、安全用电基本常识
1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。
2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。
5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。且必须使用漏电保安器或插座上安装漏电保安器。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。
6、工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36 V。
7、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯线，并装有T 形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36 V，在特别危险的场所，如金属容器内，其电压不得超过12 V。
8、使用两相和三相插头时，应断开电源后用手插、拔，严禁拔出插头后乱丢乱甩，更不准用电源线直接插入插座使用。
9、用手试摸电机外壳是否发热时，必须用手背试。
10、保险丝应按负载电流选择，严禁用铜丝或其他金属物品代替保险丝使用。
11、在遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10m以内，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。
12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳（干粉）等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触。
13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施。
五、公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。
7、换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。
9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。
10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
11、在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特小心。工作时，
操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。
12、磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。
13、对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿牢，以防
挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。
14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。
15、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
六、金属切削部份
目 录
（一）、机床工一般安全操作规程
（二）、车床安全操作与保养规程
（三）、立车安全操作规程
（四）、铣床安全操作与保养规程
（五）、钻床安全操作与保养规程
（六）、深孔钻床安全操作与保养规程
（七）、数控钻床安全操作规程
（八）、镗床安全操作规程
（九）、磨床安全操作规程
（十）、单头倒角机安全操作规程
（十一）、数控电火花线切割机安全操作规程
（一）、机床工一般安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内，操作机床时严禁戴手套；
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置，否
则不准开动；
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢靠；
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部分和铁屑飞
溅；
5、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工件等物品；
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件以及擦拭机床时都要停车进行；
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫；
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥.分头做准备工作时要切断电源，需要启动机床时要首先打招呼，防止事故发生；
10、发现异常情况，应立即停车、报告生产负责人，并请有关人员进行检查；
11、不准在机床运转时看书、看报和做其它无关的事情；不准离开工作岗位.因故要离开时,必须停车,并切断电源；
12、不用不合格和不合套的扳手、螺钉、螺栓、螺帽。夹紧时,用力要适当,以防滑倒；
13、负荷下禁止停车和启动，禁止用脚操作机床手柄；不得用榔头直接打击硬钢及淬火的部件；
14、刃磨刀具要正确使用砂轮机。
（二）、车床安全操作与保养规程
1、禁止戴围巾、手套.变速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,并应充分注意安全和旋转方向,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车；
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；
4、安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用；
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆；
6、用锉刀锉工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘；禁止使用无柄锉刀；禁止用布裹在工件上砂光.应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；
7、车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨；
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛；
9、攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；
10、切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接；
11、测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势；
12、切削过程中应注意断屑,防止伤人.
13、每天开动机床前和下班时，应将润滑油注到床鞍及滑板的导轨面上，床身各注油孔须注油，以保持良好的润滑。
14、刀架、尾架和丝杆、支架是注油润滑的，应每班将相应的油杯注满油。
15、挂轮架中间齿轮、支承套，应每星期加2号锂基脂一次。
16、新机床开始使用20天后应进行第一次清洗和换油，第二次应相隔30-40天进行，以后可延长到每三个月换一次。当进行换油和清洗时，除了对床头箱内部表面进行清洗外，对油箱内的滤油器也必须进行清洗，清洗时应防止脏物带入。
17、后床腿内的冷却液应每月进行清洗，以提高冷却泵的使用寿命。
（三）、立车安全操作规程
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好，所有的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓合套。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当防护措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60mm，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。分头做准备工作时要
切断电源，开车时要先互相打招呼。
（四）、铣床安全操作与保养规程
1、装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.所用的扳手必须符合标准规格。
2、在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.两人工作应协调一致。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面;取工件时,必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位.清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止
用嘴吹。
7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。
10、铣螺旋槽等分度头和丝杆已挂轮时，要防止裸露部分的挂轮部位伤人。
11、应尽量避免垂直使用分度头，当必须使用时,(如铣轮飞刀铣蜗轮等)必须锁紧非运转部位，并特别注意其润滑。
12、清洗床身内部，升降台内部和工作台底座内润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网，首次使用三个月后清洗一次，以后每年不少于两次。
13、按照润滑图所示使用洁净的机油定期进行润滑。
14、经常检查润滑油油量，当油量低于标线时，应及时补足，升降丝杠用二硫化钼油剂，约三个月润滑一次，主轴轴承用2#锂基润滑脂， 六个月补充一次
15、每班检查床身和升降台内的柱塞油泵工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出来，则应及时修理。
（五）、钻床安全操作与保养规程
1、工作前对所用的钻床和工卡具进行全面检查，包括电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用，
防护装置是否充足，钻头夹具是否灵活可靠，确认无误方可操作。
2、工作中严禁戴手套、围围巾。
3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持,严禁用手拿着钻。
4、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大。精绞孔时，拨取
塞规之类的工、量具，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动走刀时，逐渐增压和逐渐减压，以免用力过猛造成事故。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不得触摸旋转的刀具。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。
9、横臂手工作台上不准放物件。
10、工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且均需卡紧。
11、按钻床润滑图定期进行润滑保养，摇臂导轨、丝杠、主轴轴承、微调蜗杆等用油壶或油枪进行润滑，各部指未油位最高不得超过油标中心。
12、滤油网要每季度清洗，保持油液清洁。
13、摇臂和立柱的导轨，应经常用细纱布擦干净，要经常注油，以免研伤导轨。
14、必须按各台钻床规定的机床最大工作能力指标来选用切削用量，即钻床的实际负荷不得超过主轴允许的最大扭矩和最大进给抗力。
15、钻床在切削过程中，主轴箱、立柱在一般情况下应使之处于夹紧状态。否则，容易发生意外事故并影响机床精度的持久性。
（六）、深孔钻床安全操作与保养规程
1、使用前先启动集中润滑系统，对各部件进行充分的润滑。
2、接通电源后，观察有无报警故障，启动液压站、冷却站，观察油泵电机转向是否正确，油泵
工作后，管路中是否形成油压，各液压组件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏。
3、切忌在未通冷却液的情况下使钻头空转，以免烧伤钻头甚至引起失火。
4、在清理排屑器内的铁屑时，务必注意不要碰到高速旋转的皮带、主轴、钻杆等运动部件。
5、操作者在操作台上工作时，务必将操作室门关闭，尽量不要靠近操作台的边缘。
6、操作者在上下工作台时，应时刻注意操作台及梯子上的冷却液，避免滑倒摔伤。
7、当钻头停留在工件的孔内时，切忌移动机床，以免损坏机床甚至机床的精度。
8、经常注意前端导向箱内的铁屑情况，防止钻杆被铁屑堵塞；如出现堵塞情况，应及时停车检
查、清理。
9、每班前应润滑检查各运动部件的配合间隙是否正常，各紧固件是否有松动，应及时拧紧与调
整。
10、应经常检查电动润滑泵内是否有油，每班后应对外露的光滑表面涂油脂，以防生锈。
（七）、数控钻床安全操作与保养规程
1．每天上班开机之前将数控钻床各润滑点润滑一次。
2、接通电源之前，预先检查数控钻床操作手柄及各运动件相对位置、电器上各板键、按钮、开
关的位置是否正确。
3、调整数控钻床前各分电源开关处于断开位置，主轴正、反、停手柄处于中间停止位置，水平
轴手柄处于向内推的离合器脱开位置，数码拨盘指向自动位置，全部板键停在中间位置。Kj、Kd均在逆时针极限位置。
4、调整数控钻床时，各开关、按扭、手柄应启用则开，不用则停，Z座标高度控制固定工作循
环微动限位挡块要调整适当，反复动作几次确认无误后，予以紧固。
5、加工工件之前必须观察稳压电源是否正常，检查穿孔纸带是否清洁、破损，光电输入机是否
运行正常，然后空走纸带观察数码管显示的数字是否符合程序的要求。
6、检查工件是否安装可靠，是否校正符合程序加工的基本要求。收检好工、量具，清除好杂物。
7、数控装置清零，启动数控钻床强电部分，打开进给开关，进入正式加工。
8、工作后依次关闭数控箱、稳压电源和强电源。
9、操作数控钻床还应执行机床工一般安全操作规程和钻工安全操作规程。
（八）、镗床安全操作规程
1、工作前要检查镗床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，
限位档块是否安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，
要轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁盲目开动快速移动手柄。
3、镗床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过
高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、镗床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察
吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。
6、使用刀盘切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；
要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
9、加工件要根据直径大小适当调整刀架滑块，防止滑块伤人。
10、工作台、各轨道面和防护板上不准放工、量具和其他杂物。
11、工作结束时，关闭各开关，把镗床各手柄扳回空位。
（九）、磨床安全操作规程
1、必须遵守机床工一般操作规程，工作时穿工作服，戴工作帽。
2、根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3、更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。必须正确安装和紧固砂轮，砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试5～10min，确认无误后方可使用。
4、磨削时，先将纵向档铁调整固紧好。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
5、进给时，不准将砂轮快速接触工件，要留有空隙，缓慢地进给。
6、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件，测量精度时均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
7、用金刚钻修正砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用切削液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工件切削液中断时，要立即停磨。工作完毕应将砂轮空转5 min，，将砂轮上的切削液甩掉。
9、平面磨床一次磨多个工件时，加工件要靠紧垫妥。
10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
11、用内圆磨床磨削内孔时，进行塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽等有端续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
13、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
14、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
（十）、单头倒角机安全操作规程
1、必须遵守机床工一般操作规程，工作时穿工作服，戴工作帽，切削加工时必须戴防护眼镜。
2、开车前必须检查气管有无破损、气压是否正常。
3、连接电源后，必须空车点动，检查刀头旋转方向是否正确，防止因反转导致刀盘松动引发事故。
4、工作前必须检查夹模、刀盘、刀座、刀片、以及气缸等部件是否紧固可靠。
5、夹模必须与工件尺寸相匹配，开车前必须气动试夹工件，检查装夹是否牢固。夹模轴向中心应与刀盘轴向中心在同一直线上。
6、开车前，必须空车检查行程位置，通过行程调节螺丝调节行程到合适位置。
7、切削时，严禁站在刀头旋转面两侧。
8、进刀速度合适，根据不同材质、不同尺寸选择合适进刀速度，防止打刀或加工面不平整。
9、根据工件倒角角度要求选择合适的刀座刀片。尽量保证刀盘各角度重量均衡，减小旋转时产生的离心力。
10、工件较长时，必须将工件承放在支撑架上，保证工件中心线与刀盘旋转中心线在同一直线上。
11、生产车间指定专人操作，明确责任人，并对倒角机进行基本保养。每班次对黄油嘴注油（润滑性油脂）。
12、下班前，必须清理倒角机及周边铁屑，保持机身清洁。
（十一）、数控电火花线切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成机床故障与安全事故，或者影响切割效果。
3、用摇把操作贮丝筒后应及时将其拔出，防止贮丝筒转动时将摇把甩出伤人。装卸电极丝时，防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电机短路、断丝甚至触电等事故。在停机时要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，以防止因贮丝筒惯性造成断丝或传动件碰撞。
4、正式加工前，应检查工件的安装位置，防止在切割过程中造成夹具与线架下臂碰撞或因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。安放好防护罩后方可切割加工。
5、在切割加工前尽量消除工件残余应力。否则，工件在切割过程中可能爆裂，造成伤人事故。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不上引起事故。
7、检修机床前，必须先切断电源，防止触电或损坏电器元件。
8、定期检查机床保护接地是否可靠，检查各部位是否漏电。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以免触电。
9、禁止用湿手按开关或接触电器部分，避免工作液等渗入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，不准用水灭火。
10、停机时，应首先关闭高频脉冲电源，后关停工作液泵。让电极丝运行一段时间，并等贮丝筒方向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，按要求润滑机床。
11、对机床经常清理、润滑和维护，以保证机床精度、延长使用寿命和提高生产率。维护保养的注意事项：
⑴、按机床说明书所示之润滑系统要求，按期注入清洁的润滑油。
⑵、使用机床前先用人力转动各运动部分，检查是否运动灵活、均匀。
⑶、机床应尽量在15℃~30℃，相对湿度≤75%下工作。
⑷、加工结束后应立即将机床擦拭干净，进行卫生清理，在易锈蚀的外露表面涂上一层机油。
⑸、加工过程中发现有故障应迅速停机，请专业维修人员修理。
⑹、在机床使用前应仔细阅读使用说明书，了解使用情况后才能进行操作。
七、冷作、焊接、冲剪部份
目 录
（一）、冷作工安全操作规程
（二）（二）、刨边机安全操作与保养规程
（三）、卷板机安全操作规程
（四）、剪板机安全操作与保养规程
（五）、等离子切割机安全操作与保养规程
（六）、数控切割机安全操作与保养规程
（七）、层板包扎机安全操作保养规程
（八）、油压机冲压工安全操作规程
（九）、焊工一般安全操作规程
（十）、电焊机安全操作与保养规程
（十一）、自动焊机安全操作与保养规程
（十二）、氩弧焊机安全操作规程
（十三）、变位机安全操作与保养规程
（十四）、埋弧焊机安全操作与保养规程
（十五）、电动试压泵安全操作与保养规程
（十六）、高压液压胀管机安全操作与保养规程
（十七）、水压试验安全操作规程
（十八）、气压试验安全操作规程
（十九）、升降平台安全操作与保养规程
（二十）、滚轮架安全操作与保养规程
（一）、冷作工安全操作规程
1、工作前检查大小锤、平锤、錾子、冲子及其它承受捶击之工具顶部有无卷边、伤痕。锤把应坚韧牢固。凡承受捶击工具顶部严禁淬火使用。
2、进行铲、剁、铆等工件时，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具间断时，应立即关闭开关和风管阀门，将铲头取出。
3、凡打锤不准戴手套,并应注意周围人员的安全。
4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。
5、使用砂轮机要戴好手套、口罩、眼镜，并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮时，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守使用砂轮机和手砂轮机安全操作规程。
6、使用砂轮切管机时，首先要检查防护罩是否牢固、砂轮有无裂纹。夹紧工件时，应戴好眼镜、口罩、扎好袖口，才能切割。机器应尽量放在车间边角处。切割管头时，要防止管头飞出伤人。
7、使用电动转架时，主动、被动转架高低要一致，中心线应摆放在同一直线上，工件与两滚轮
接触点的弧长应大于工件周长的六分之一，以防工件甩出伤人。启动转架时，要注意筒体接头，
撑板等伸出部分是否与转架碰撞，配电箱内不准放杂物，要盖好箱盖。
8、登高作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子与地面夹角以600为宜，同时要有防滑措施必要
时要系安全带。禁止穿硬底、光板鞋，工具只能放在工具袋内，防止下滑伤人，并不准向下扔东西。
9、各种电器和电器设备的接线和修理，必须由电工进行。
10、使用压缩空气清理工件时，要注意周围人员的安全。
11、使用行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。在工件内部进行作业时，行灯电压为12V，并注意行灯的安全检查。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电、碰伤、割伤。
12、用行车吊运工件时，必须遵守行车工、挂钩工安全操作规程。
13、装铆工件时，孔不对不准用手试探，必须用尖顶穿杆校正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
14、两人以上同时作业时，必须有一人负责指挥，密切配合、确保安全。
15、做气焊(割)、电焊工作时，必须遵守气焊(割)工、电焊工安全操作规程。
16、工作完毕后,工件要堆放整齐，边角料应放在指定地方，场地要及时清理。
（二）、刨边机安全操作与保养规程
1、刨边机必须有专人负责维护和使用, 负责使用人必须熟悉本机性能及使用说明书上的规定。
2、刨边机必须经常保持清洁,外表面未涂油漆处及滑动部份均涂上防锈油脂。
3、试车前必须做好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查，按规定要求加注润滑油。两人以上操作应有一人负责指挥。
4、加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。
5、使用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。
6、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。
7、工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中，操作者不准离开。
8、加工完的板料应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫。
9、刨边机使用完毕后,必须将电源切断。
10、机床零件所有摩擦面，应经常保持充分的润滑，并及时地维护和检修润滑系统。
11、油路系统的滤油器和滤油网应经常清洗。
12、刨边机、辅助润滑点的润滑采用人工定时润滑，用手打油枪。
13、主传动箱与床身导轨面配合间隙一般在接触良好的情况下，用0.06mm塞尺不入为准，导轨表面在使用不当时，容易研伤，如发现有研伤时，应及时找出原因，采取改善措施，轻者打磨平滑，以防继续扩大研伤面，重者需进行大修。
14、为防止主电动机温升过高，机床应避免短行程长时间切削运行。
15、主传动电机轴上联轴节由于承受正反向交变载荷和冲击频繁，易产生疲劳破坏，应每周注意检查，若发现损坏应立即调整。
16、进给箱使用一段时间后可能发生进刀不准等缺陷，若不能满足加工需要，应及时检查和修复。
（三）、卷板机安全操作与保养规程
1、工作前，检查设备各部件是否完好，添加润滑油，并开空车试运转。
2、设备必须专人操作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3、板料进入辊筒，注意防止人体压伤、割伤。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4、板料落位后及卷板机开动过程中，进出料方向严禁站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。测量和合样板也应停车。
6、使用行车配合卷板时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守行车工、挂钩工操作规程；卷板机运动时，行车不得改变吊物受力状况。
7、取出已卷成的板料时，必须停车，并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
8、在卷板机上，应限制使用8磅以上的铁锤捶击钢板。打锤时不准带手套，并应注意周围人员的安全。
9、卷成的筒体应摆放整齐、垫放平稳，防止滚动伤人。
10、对筒体直径大，钢板比较薄的，稳定性差的成型筒体，还必须用撑子（圆管或角钢）撑圆，加上点固。
11、机器的磨擦部位需定期加油，以保持机器的正常运转。
12、减速机内注油应经常检查，严禁缺油运转。
13、外露的开式齿轮副和机器内部两端的啮合部位均涂抹黄油润滑，每周一次。各滑动轴承部位均注入黄油，每班一次。
14、卷板机不准超负荷运行，严禁弯卷超过设备能力的钢板。
15、在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，地线需搭在工件上，以避免因接触不良，造成打火而烧伤轴承或工作辊。
16、上轴辊面与下轴辊面不得直接接触。
17、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
18、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
19、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
20、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度相应减小。
（四）、剪板机安全操作与保养规程
1、剪板机必须有专人负责维护和使用, 负责使用人员必须熟悉本机性能及使用说明书上的规定。
2、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪切淬火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。禁止剪切带有硬疤、夹渣焊缝的板材,以免损坏刀片刃口。
3、进料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪板机上同时剪两件材料。
4、每剪完一个工件时，脚必须离开踏板，以防止误操作。
5、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
6、刀片刃口必须保持锐利，剪薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需保持平行。刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片（对刀）后，需要做开空车检验。
9、剪板机必须经常保持清洁,外表面未涂油漆处及滑动部份均涂上防锈油脂。
10、剪板机使用完毕后,必须将电源切断。
11、保持剪板机外观清洁，外表面未经涂漆外及滑动部分须涂上防锈油脂。
12、剪板机各轴套、导轨面位置每星期注油一次，所使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。
13、机器具使用必须按操作规程进行，切勿进行过载剪切。
（五）、等离子切割机安全操作与保养规程
1、切割机必须有专人负责维护和使用,操作使用人员必须熟悉机器性能,阅读和理解使用说明书。
2、使用前按要求连接电、气源，并检查无误；将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头。
3、将电源开关旋至“开机”位置后，检查空压机供气和水泵供水是否正常，如不合要求，应调整。
4、根据工件厚度,将“切换选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬；禁止使用超过额定电流范围的割炬。将割炬置于工作切割起点按下割炬开关。若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，可开始切割。
5、在切割过程中,操作人员应穿戴好防护服装以及防护目镜；切割时，不准切换“切厚选择”开关；在实验引弧用非转移弧时，应避开人体，以免灼伤。
6、主机通电后不得触摸机内带电部位,主机外壳一定要联接妥当安全接地线,并应经常检查水冷系统,不得存在渗漏现象,以免漏电或损伤设备。
7、每工作四至八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定),应将“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内引起故障。
8、切割机喷嘴的中心孔烧损到一定程度而影响切缝质量时,电极损耗至减短4mm左右时,发现割炬中保护套、压帽、分配器等零件损坏时，都应及时更换。
9、安装或更换割炬喷嘴电极等零件时,必须关闭主体机电源开关;
10、在操作中,要避免反复快速开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。
11、装拆或移动主机时,一定要切断输入电源开关;切割机使用完毕后,必须将电源切断。
12、保持主机及割炬的日常清洁，定期清除主机内的积尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。
13、经常检查气路及割距电缆的完好程度，不得漏气，以免影响正常工作，甚至损坏机件 。
14、每月检查各联接口及机内外紧固件、联接线是否因长期使用而发生松动现象，如发现问题，应及时解决。
15、冷却风机每年需加注20#机械油数滴。
16、冷却水箱应定期换水清洗，以保清洁。
17、315切割机在切割≤30mm不锈钢板时，不得使用高档。
18、在切割时不得拆下保持架及保护套。
19、315或250切割机在至于高档时，若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右后才能继续工作。
20、在切割时，如水温过高，水直接外排，不再内部循环。
21、使用中注意保护割枪线缆，防止被高温的工件或电弧烧坏。
（六）、数控切割机安全操作与保养规程
1、每天开机前检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,并清理影响机器运行的所有杂物。
2、每天先接通主电源，再接通系统电源。发生意外停电，应及时关闭主电源开关。再次开机时系统电源开关应延迟1分钟以上再开通。
3、启动系统后，不要乱按操作键，以免出现不必要的故障或意外。
4、输入程序完成后，应取出软盘并关闭软盘驱动小门，以免粉尘进入数控系统。
5、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬升到最高位置，各个控制开关复位。
6、保持机器外观清洁卫生，给机械装置需要润滑的部分上油。
7、2个星期清理一次数控操作柜及伺服电器控制箱体内的粉尘。
8、如果发现拖链有损坏，应及时更换，防止拖链内电缆受损或拉断。
9、每月打开等离子电源发生器的箱体盖板，进行内部灰尘及粉尘的清理工作。
10、每天进行用于等离子的空气过滤器的排水操作工作，并2个星期清理空气过滤器内部的杂质一次。
11、按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用耗损件而导致割枪或等离子电源损坏。
（七）、层板包扎机安全操作保养规程
1、操作者必须熟悉层板包扎机的工作原理及生产工艺流程。
2、开启层板包扎机总电源时，应对层板包扎机进行检查，各元件应处于完好、周围空间及行进方向应保持通畅、油箱液位应在规定的最低液位之上。否则，应采取有效措施，达到上述要求后才启动。
3、层板包扎机总电源开启后，查看层板包扎机各指示灯均正常后再启动油泵，并空载运转5分钟，如无异常，检查各机械手和锁紧臂的上升、下降、锁紧、松开等按钮，动作正常后即进入包扎程序。
4、包扎过程中，应明确主操作人和辅助操作人员，主操作人负责组织指挥，辅助操作人员必须服从指挥，密切配合。
5、包扎过程中，操作人员应时刻注意液压系统的工作状态，包括液压系统工作压力，油缸工作速度，有无异常响声或漏油等不正常情况。如有问题，应采取相应措施予以解决，确保液压系统始终处于正常工作状态。
6、锁紧操作过程操作规范：
（1）、锁紧臂上钢丝绳的长度及大小由工艺员根据所包扎工件具体情况确定，操作人员必须严格执行工艺，检查所用钢丝绳必须完好并符合工艺规定。如使用有损伤或大小不符合工艺规定的钢丝绳，可能导致严重事故！
（2）、锁紧时，两锁紧臂下端导向轮下缘与筒体上平面必须平齐或略高于筒体（减少垂直力）。需按锁紧按钮时，由主操作人鸣铃，提醒辅助操作人员和周边其他人员离开钢丝绳及层板结合部位，严禁任何人靠在或手握在机械手或锁紧臂上。操作人员按动按钮操作机械手或锁紧臂动作前，必须检查确认没有人身体或手靠在、靠近动作元件上。
（3）、机械手夹紧时，两机械手指进入层板手指孔后，机械手吊绳要松弛约50mm，防止夹紧后电动葫芦处于较大受力状态。
7、完成包扎点焊，将层板固定好后方可松开机械手和锁紧臂。
8、进入焊接工序后，应将液压系统关闭。
9、完成包扎焊接后，应将包扎机恢复到使用前状态，关掉油泵，最后关掉电源。清理好工作平台上的杂物，擦洗操作机上及周围的油污，保持生产现场整洁卫生。
10、未经设备部门同意，操作者不得折卸液压件。
11、包扎机发生故障，操作者应停止作业并报告设备部门，由设备部门专业维修人员负责修理。
（八）、油压机冲压工安全操作规程
1、开车前应检查油压机主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常。检查油压机油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。并开空车试验。
2、注意油压机额定压力，使用时不得超过。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
4、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查。调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
5、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，离开油压机要关车，并停止油泵电机。
6、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用镊子或送料机构进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
7、发现油压机运转异常或有异常声响，应停止送料，，检查原因并修理好。
8、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。
9、两人以上操作时，应定人开车，协调配合，指挥信号应明确。
10、下班前应将模具落靠，切断油路，断开总电源，并清扫场地。
（九）、焊工一般安全操作规程
1、电焊工需经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，才能独立操作。
2、焊接场地禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物或有易燃易爆气体产生的器皿管线。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种油桶管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，清除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作;
6、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。如修理需焊接时，应采用稳妥的安全措施。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在厂房的金属结构、管道及机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全消防规定。
8、在有易燃、易爆的车间、场所焊接时，必须办理动火证，并经生产单位生产负责人同意。工作时应采取严格保护措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空（2米以上）作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种，切断电源才能离开。
（十）、电焊机安全操作与保养规程
1、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术,触电急救方法。
2、工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、室外焊接需从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均由电工进行。焊工应随时检查接地线的完好情况。
5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应戴防护眼镜。
9、焊接有色金属时,应加强通风排毒。
10、工作完毕关闭电焊机,再断开电源。
11、工作前要检查电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆的快速接头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。
12、焊机内晶闸管等元器件上积有灰尘，会造成散热不良或绝缘恶化，因此，应不定期（三至四个月）检查一次，卸下侧板、顶盖，用干燥的压缩空气，对有关部位进行除尘。
13、在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等待大约二分钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。
14、每月检查焊机内有无松动的电气连接和器件，清洗氧化了的电气连接部件，用新的部件更换连接不良的部件。
15、采取校验过的钳形交/直流表定期对焊机进行维护测试，检查焊机的工作和性能参数，确定焊机电流、电压表读数与实际输出一致。
16、氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、异物等，防止造成冷却水压不足。
（十一）、自动焊机安全操作与保养规程
1、遵守“焊工一般安全操作规程”。
2、工作前应检查机电设备的接地装置、限位装置、防护装置,电气线路是否完好和符合安全要求,机械运转部分是否灵活,添加润滑油,设备周围有无障碍物,场地必须通风良好,不准潮湿,必要时加设风扇及绝缘垫。
3、合闸时要戴好手套,一次推足,脸避开电闸。合闸后不准任意拔掉控制电源箱与焊接小车的连线插头。
4、焊剂要烘干,并保持干燥。
5、焊接时,导线要放置好,以防熔渣烧坏，导线破皮露线应及时更换或用绝缘胶布包扎好。
6、吊运工件应与行车工,挂钩工密切配合,注意避开吊物与焊接设备。
7、登上操作机作业时,要防止滑落跌倒。
8、遵守电焊机维护保养规程。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多破坏绝缘。
9、每月检查和更换焊接小车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。
10、每月检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须制造更换。
11、自动焊接操作机的轨道面须定期加油润滑。
（十二）、氩弧焊机安全操作规程
1、遵守焊工一般安全规程.工作前检查设备,工具是否良好。
2、检查焊接电源,控制器是否有接地线,氩气水源必须畅通,如有漏水现象,应及时修理好。
3、设备发生故障时,应停电请专人检修,操作人员不得自行修理。
4、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以防臭氧、烟尘吸入体内。
5、磨钨极时必须戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必须装抽风装置.
6、连续施焊时间不得超过六小时.
7、氩弧焊工作场地必须通风良好。
8、氩气瓶不许撞砸,要立放在支架上,并离明火3米以上.
9、在容器内部进行氩弧焊时,应戴好专用面罩,以减少有害烟气,容器外应设人监护和配合。
（十三）、变位机安全操作与保养维护规程
1、使用前清楚掉机器工作范围内不必要的杂物，特别是工作台上不得放置工件和工装以外的重物，以免翻转过程中砸坏设备等造成不必要的损失。
2、开机前确保减速机内有足够的润滑油。
3、检查电器线路是否正常。
4、不可以超载使用，工件重量不得超过额定承载能力，当工件的偏心量较大时，可以在较轻的一端增加适当的配重。
5、每次装夹工件前清除卡盘钳上的杂物，装夹工件后要确保夹紧牢靠，夹紧后要及时拿走夹紧扳手。
6、工作台下面装有焊接接地装置，焊接前应该将焊接地线接上，避免焊接电流通过轴承，损伤轴承。
7、翻转变位机前，应检查有否防碍翻转运动的异物，一切正常后，方可正式翻转变位。
8、调节操作板上调速旋钮，并按所需的速度调节，操作面板上数字显示为角速度显示。
9、工作完下班后确保切断电源以免电压变化造成设备损伤。同时清除转轮上的灰尘和杂物。
10、HBJ250型焊接变位机翻转减速机第一次使用时，应按油标加涡轮蜗杆专用油或N220、N320工业齿轮油方可使用。最初使用300小时需换油，以后每3000小时更换一次。
11、翻转、回转齿轮、减速机输出齿轮应保持清洁，不得有异物落入，定期润滑，选用锂基脂。
12、回转减速机：润滑油选用钙钠润滑脂，第一次7—14天后换新油。长期连续工作的减速器，运行6个月换一次润滑油脂，而每天工作不超过8小时的减速器，8-9个月换一次。为确保设备的使用性能及延长使用寿命，所有传动件要定期进行润滑检查，减速器必须每月检查一次，补足润滑油脂。
13、焊接过程中如有飞溅，应及时清除掉扇轮齿面上的飞溅物。
14、通电和运行时候不得打开控制柜，从外部检查设备的运行，确定是否异常。
（1）、运行性能是否符合标准规范。
（2）、有没有异常的噪声、震动和气味。
（3）、有没有过热和变色。
15、定期检查时先停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。
（1）、电源电压是否在允许范围内。
（2）、清除变频器、控制面板上的灰尘。
（3）、检查电缆绝缘情况。
（4）、各种连接器部件，如有松动必须紧固后才能使用。
（十四）、埋弧焊机安全操作与保养规程
1、将电气箱上的电源开关合上,将电源接通,进行各电器按钮操作.试行走时要确保导轨上无障碍物。
2、尽可能避免横臂在最大悬伸状态下长时间工作或停留。使用时横臂下不许站人，以免发生意外。
3、根据焊接加工工艺，预先设定好所需的焊接电流、电压；调整好工件的位置及转速，设定好横梁伸缩或台车行走速度。
4、焊接时遵照“焊接安全操作规程”。
5、操作结束后，应将操作机横梁降到立柱离地面三分之一高度，并保持横梁左右对称，关闭埋弧焊机总电源。
6、各开式运动部位应经常涂抹润滑油（脂）；闭式运动部位应定期注入润滑油（脂），以保持运动的灵活性。
7、经常检查清理运动部件，防止尘土、散落焊剂及其它杂物堆积，影响运动的灵活性。不允许碰撞、磨损各运动结合面。
（十五）、电动试压泵安全操作与保养规程
1、使用过程中不能离人，使用完后应关闭电源。试压操作执行《压力试验安全操作规程》规定。
2、开车前应核查各箱体油位，滑块箱以导体浸入油面10-15mm为宜，蜗轮箱以油面与蜗杆中心平齐为宜。新泵视情况应每30小时换油一次，经二次换油后可逐渐延长至每500小时换油一次。
3、水箱所用之水应严格保持清洁，不允许混合泥沙，以免堵塞管道磨坏柱塞，水阀关闭不严造成故障。使用期间应定期清洗各进出水阀、单向稳压阀，以防运转中产生的异物微粒影响阀的正常工作。
4、冬季使用如气温将达冰点，对水箱中注水应适当加入防冻剂。
5、稍长时间停止使用泵时，应排净水，抽出机油并在泵内未涂油漆处涂油漆防锈。
（十六）、高压液压胀管机安全操作与保养规程
1、操作人员必须严格遵守工厂生产的各项制度规定, 操作时,必须穿戴工作服、安全帽和防护眼镜。
2、非专业人员不得随意拨弄胀管机。
3、操作期间,如胀管机发生异常响声,必须立即停机检查。
4、胀杆接头处的快速螺纹接头须经常更换，以防在胀接时胀杆接头断裂发生事故。
5、拧紧胀杆和增压接头处快速螺纹接头时，必须采用标准扳手。
6、胀接列管式换热器时，为避免胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，只允许单向操作，换热器另一端要有遮掩，不准站人。
7、不许调节溢流阀7和5，以免对增压缸造成破坏。
8、严禁胀杆头在未插入管孔中进行压力设定和胀接操作。
9、胀杆头16孔内必须注满液体后方能安装在操作手柄上。
10、严禁不按工艺要求，在胀接过程中提高或改变胀接压力。
11、严禁在加压胀接操作或卸压不完全时使劲扭动操作手柄。
（十七）、水压试验安全操作规程
1、水压试验必须在试压区内进行。试压区要有可靠的安全防护设施，要设置安全警戒线，并有警示标志。
2、试压前, 应检查压力试验设备必须完好，且与压力试验相匹配；应检查校正压力表，压力表校正必须在有效期内；应稳妥放置待试压设备，大型薄壁容器水压试验应采用专用支承架。
3、试压前,检查各连接部位的紧固件，应装配齐全、紧固妥当。应配备专用试验螺栓、螺母和盲板，使用前应检查螺栓、螺母的螺纹等应完好。
4、试压前，应清理试压区，试压区内不得有进行与试验无关的工作，无关人员不得停留在试压区内。
5、压力容器水压试验应通知监督单位监检人员到现场，监检人员未到现场，不得进行水压试验。
6、试压用水必须干净。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子，含量不超过25mg/L。
7、碳素钢16MnR和正火15MnVR制设备，在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制设备，液体温度不得低于15℃。
8、立式容器卧置进行水压试验时，试验压力应为立置试验压力加水柱静压力。
9、灌水前应先对补强板通往0.4～0.5MPa的压缩空气检查管口内外焊缝质量，不得有任何渗漏。
10、试压的设备中应充满液体，灌水时应在顶部设排气口、排尽内部空气，
试验过程中应保持试验设备观察表面干燥，并静置10分中左右，使附在内壁的气泡逸出，壁温与液体温度接近，检验人员确认后，方可缓慢升压至设计压力，检验员检验确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足够时间方可再进行检查。检查部位为焊缝区域、开孔部位、不等厚连接部位、返修部位等。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
11、全程试压过程中，操作操作人员不得离开现场，且必须带戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
12、严禁带压紧固螺栓、向受压元件施加外力、带压焊补、拧松螺栓及法兰盲板等。
13、严禁带压起吊试压工件。
14、所有工作人员应尽量避免位于试压工装前方，减少意外人身事故的发生。
15、试压过程中，发生泄漏时，应检查连接部位有无损坏及异常现象，尤其是螺纹连接，更应注重观察检查螺纹是否受损，慎重对待，不得莽闯紧螺栓。必要时报告有关技术负责人，有关技术负责人应立即组织相关人员（检验人员、安全员等）察看现场，分析原因，提出措施。情况严重时，报告安环部或公司主管负责人。
（十八）、气压试验安全操作规程
1、气压试验必须在试压区内进行（小型设备、换热器内件在试水槽试压除外）。试压区要有可靠的安全防护设施，要设置安全警戒线，并有警示标志等。该安全措施需经本单位技术负责人批准，并经公司安全负责人检查监督认可。
2、试压前,应检查校正压力表，压力表校正必须在有效期内；应稳妥放置待试压设备。
3、试压前,检查各连接部位的紧固件，应装配齐全、紧固妥当。应配备专用试验螺栓、螺母和盲板，使用前应检查螺栓、螺母的螺纹等应完好。
4、试压前，应清理试压区，试压区内不得有进行与试验无关的工作，无关人员不得停留在试压区内。
5、压力容器压力试验应通知监督单位监检人员到现场，监检人员未到现场，不得进行压力试验。
6、试验所用气体应为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体。。
7、碳素钢和低合金钢制设备的试验用气，温度不得低于15℃，其他钢材制设备，其试验用气 ，按设计图样规定执行。
8、气压试验时，气压试验班组长应在现场安全监督。
9、气压试验时，应先缓慢升至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。经检查确认无异常现象后，再按规定试验压力的10%逐级升压，直至升到试验压力，保压30分钟，然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间后，方可再进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
10、小型设备试压时，必须浸入水中检查时，试验压力必须降到规定试验压力的87%，保压足够时间后方可浸入水中。
11、全程试压过程中，操作操作人员不得离开现场，且必须带戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
12、气压试验过程中，严禁带压紧固螺栓、向受压元件施加外力、带压焊补、拧松螺栓及法兰盲板等。
13、严禁带压起吊试压工件。
14、所有工作人员应尽量避免位于试压工装前方，减少意外人身事故的发生。
15、试压过程中，发生泄漏时，应检查连接部位有无损坏及异常现象，尤其是螺纹连接，更应注重观察检查螺纹是否受损，慎重对待，不得莽闯紧螺栓。必要时报告有关技术负责人，有关技术负责人应立即组织相关人员（检验人员、安全员等）察看现场，分析原因，提出措施。情况严重时，报告安环部或公司主管负责人。
（十九）、升降平台安全操作与保养规程
1、平台为高空作业专用设备，使用时必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触，才允许载人工作。
2、在升降过程中，严禁手扶，脚蹬，攀爬，或将其物品放入叉架内，否则将会发生严重人身事故。
3、若长期保存，使用前先空载数次，确定无异常后，方可载人使用。
4、平台移动前,围栏降到最低位置后,才能移动平台。
5、移动围栏移出后，移动围栏上载重不得超过100Kg。
6、确保将插头插在有地线的插座上。
7、不得超载作业。
8、定期对叉架铰接部分进行检查,看卡圈和轴是否有异常。
9、32#液压油一年更换一次。
（二十）、滚轮架安全操作与保养规程
1、工件放置在滚轮架上工作时，两滚轮间距离必须进行一定的调整，使得工件与滚轮架的两接触面间的夹角保持在45度和110度之间。角度太大易造成工件跟滚轮间卡死，电机负荷过大而被烧毁; 角度太小易造成工件放置不稳，从滚轮架上滑落，危及周围工作人员的生命安全，造成重大安全事故。
2、两滚轮间距离调整好后，必须拧紧滚轮固定螺栓。
3、滚轮架使用完后须关闭电源，防止变频器长期通电。
4、滚轮架严禁超载使用。
5、减速机使用过程中应经常注意油面高度，换油周期为每运行4000小时更换一次新油。
6、蜗轮箱内润滑油在正常使用情况下每六个月清洗、更换一次新油，油面高度应总是保持在圆形油标中心线以上15mm。
7、链条式联轴器中的链条及链轮外表面应保持清洁，并涂上防锈油。
八、砂轮切割机安全操作规程
1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固。砂轮旋转方向是否正确，发现问题应立即解决方能开车。
2、切割材料时工件装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固，弯曲件应单独装夹牢固后切割。特殊异型工件应另外设计制作工装进行装夹。
3、注意清查工作场地，如易燃、易爆物离机床较近有危险的，须搬开后方可进行操作，切割机最好一面靠近墙壁。切忌砂轮切割机切屑方向对人。
4、检查砂轮安装是否稳固，砂轮是否有裂纹、缺口，发现问题及时纠正。
5、严禁切割镁金属。
6、更换新砂轮应符合以下安全规定：
（1）、选用与切割机主轴转数相符砂轮；
（2）、要有出厂合格证或检查试验标志；
（3）、砂轮夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一；
（4）、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫；
（5）、要搞好静平衡，砂轮孔径与主轴间的配合要适当；
（6）、紧螺帽时不要用力过猛，螺帽紧固要适当；
（7）、要安好防护罩，经过5分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
7 、锯好的材料及废料，料头要分类堆放整齐平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
九、起重搬运部分
目 录
（一）、行车安全操作与保养规程
（二）、电动平车安全操作与保养规程
（三）、起重指挥人员安全操作规程
（四）、 辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程
（一）、行车安全操作与保养规程
1、未经专门训练和考试并取得操作证不得单独操作.
2、开车前应认真检查设备机械,电气部分是否完好、可靠.
3、须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车.
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时,应先鸣铃,无关人员不得留在驾驶室.
5 、操作控制室手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度.换向时,必须先转向“0”位.
6、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊着物件在人头上越过,吊运件离地不得过高.
7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
8、 重吨位物体起吊时,应先稍高于地面试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄.
9、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件.
10、行车运行时发生突然停电，必须将开关手柄放置到"0"位.起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室.
11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人区降落.
12、 行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物体妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥.空车运行时,严防吊钩撞击人和设备.
13、一般情况下不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替操作控制器.
14、行车工必须认真做到"九不吊":
（1）、超过额定负荷不吊.
（2）、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊.
（3）、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
（4）、歪拉斜挂不吊。
（5）、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
（6）、工件上站人或工件上堆放有活动物的不吊。
（7）、氧气瓶,乙炔发生等具有爆炸性物体不吊。
（8）、带棱角快口未垫好不吊。
（9）、埋入地下的物体不吊。
15、工作完毕,行车应放在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放在"0"位,切断电源。
16、行车的润滑工作，对保证行车经常保持良好的运行状态具有重要的作用，凡是有轴和孔配合的部位以及有磨擦面的机械部分，都要定期进行润滑。
17、对于起升机构的制动器要每班检查，运行机构的制动器2-3天检查一次。当遇到螺栓被咬位，闸瓦贴合在闸轮上，闸瓦张开时在闸轮两侧的空隙不相等的一些情况下，要及时调整、维修，以防止损坏制动器。
18、对钢丝绳应经常检查，看其断丝和磨损是否已达报废标准，禁止用有酸碱性成份的润滑油来润滑钢丝绳。固定钢丝绳处的螺钉，必须经常检查是否有松动现象，固定钢丝绳子的绳头也不必须经常检查是否牢固。
19、要经常检查联轴器是否牢固地固定在轴上，检查用螺杆连接的部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，以便及时修理。
20、行车减速器内部必须存有一定量的合格机油，并要及时清洗换油，减速器两半体的结合面不可漏油， 要经常擦洗，并要经常检查减速器齿轮传动情况是否正常，是否有异常声音。
21、经常检查卷筒和滑轮的绳槽表面情况，轮槽是否完整无损，对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。
22、每年应检查行车运行轨道固定螺栓是否有松脱现象，并加以调整、紧固。
23、行车如采用地面或遥控器操作：
（1）、操作人员必须经过一定的起重工专业知识培训。
（2）、使用前，检查按钮站或遥控器是否完好，熟悉按钮站或遥控器各按钮位置；检查按钮站是否固定在钢丝绳上。禁止用控制电缆固定按钮站。
（3）、起吊前先空载试车，检查行走机构是否符合按钮标识。
（4）、起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽量放低行走，并尽量保持平稳运行，注意行走范围内的人员和设备。
（5）、在使用单梁行车时，因行车大部分电机为锥型电机，操作时在保证安全的前提下多使用长车，少使用点动，尽量避免短时间频繁使用点动。
（二）、电动平车安全操作与保养规程
1、使用前应掌握好运行方向,注意周围是否有杂物。
2、操作人员在操作电动平车时不得离开电动平车,行进时须密切注意前方及两旁，以防撞人或撞物。严禁超载使用。
3、低压轨道供电电动平车轨道带36V三相电,严禁在轨道上进行拖钢丝绳、滚气瓶、浇水等一切可能造成轨道短路的操作。
4、低压轨道供电电动平车轨道须安排专人清扫轨道，清除灰尘、铁屑；清磨轨道打弧点。
5、定期检查低压轨道供电电动平车集电铜块磨损及接触导电情况。
6、卷缆式电动平车行进方向的活动门在电动平车电缆经过时不得关闭。
7、卷缆式电动平车须定期向电缆卷筒链轮和润滑部位注润滑油，并随机检查各螺栓紧固情况。
8、卷缆式电动平车须经常检查集电环总成，紧固接头螺栓，处理热变色接头，清除锈斑及刷块粉末。
9、蓄电池式电动平车使用前应检查蓄电池电量是否充足，由专人负责充电，蓄电池须定期检查电瓶液,定时补充。
10、蓄电池式电动平车采用牵引用直流电动机为专用电机，因此在运行时要注意电动机不带负荷运行，以防止发生电动平车高速运行。也不得混入细小的金属渣滓，并须每半年进行过滤或更换。
（三）、起重指挥人员安全操作规程
1、指挥人员应根据标准信号要求，与行车工进行联系。
2、指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
3、指挥人员应站在能使行车工看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4、负载降落前，指挥人员必须在确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
5、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
6、同时用两台起重机吊运同一负载时。指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
7、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100～200mm稳定后，再用“正常速度”信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
（四）、辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程
1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。
2、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，配戴好必要的防护用品。
3、工作前检查工具、车辆是否齐备完好可靠，不准超负荷使用。并应清理好安全通道。
4、送料转运时，不准乱堆、乱放、乱甩。要按照用料单位规定的地点堆放整齐、稳妥，不要堆放过高，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内，不可堵塞人行道，车行道。在机床旁边堆放物件时，至少要留一条通道。
5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。
6、在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。
7、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合。必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。
8、严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。
9、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。
10、经常保持人行道、车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道堆放工件和工作时，应及时制止。如发现危险事故时（如火警、工伤等），立即报告有关部门。
11、边角余料及金属屑应分类存放在指定的地方。
12、要及时清扫场地，并清除地面的油污积水。
十、生产区域内机动车辆部分
目 录
（一）、叉车安全操作与保养规程
（二）、汽车安全操作与保养规程
（一）、叉车安全操作与保养规程
1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。
2、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。
3、按照叉车的负荷曲线使用叉车，严禁超载使用叉车。
4、装卸货物时，尽量以最小程度前倾，除非载荷固定牢靠或用钢性货架或低的起升高度，否则绝不要前倾。
5、车辆运行前，检查所有的控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前禁止启动叉车。
6、启动柴油机时，把预热启动开关旋至“ON”直至预热显示指示灯熄灭，然后将预热启动开关旋至“START”位置。
7、运动中，不要把脚踩在离合踏板上。
8、在交叉路口，拥挤的地方，粗糙的地面或其他凹凸不平表面，接近货物或障碍物时，必须减速。
9、载荷处于高处时，不要下车或离开车辆；不要在顶起或吊起的车辆上方或下方作业。拆卸作业前，用枕木或千斤顶将车辆支撑牢固。
10、每次启动开车前应对下列各项作检查，液压油油量、检查管路接头泵阀的泄漏和损坏；检查行车制动；经常检查停车制动；检查仪表、照明、开关及电气线路工作是否正常。
11、如系统中冷却液漏掉或更换水箱时，需根据当地气候情况注入相应冰点的防锈防冻液。
12、使用冷却液蒸发后应随时补充清洁水。
13、使用中应严格按《柴油机使用保养说明书》中规定执行。
（二）、汽车安全操作与保养规程
1、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。
2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》。
3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。
4、车辆运行前，检查所有的控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前禁止启动汽车。
5、汽车在起步，出入生产区、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号，减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
6、汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过5公里，进出公司门、车间门、库房门时时速不得超过3公里。
7、在车间、库房行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行 ，随时作好停车准备。
8、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）、超高（从地面算起4公尺）装运，必要时需经交通部门批准。装载物品要捆绑稳固、牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。
9、停车时要选择适当地点，不得乱停乱放。停车后，应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
10、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
11、在装卸危险、易燃物品时，排气管一侧不准靠近物品。不准在易燃、可燃物品仓库区停放和修理，进入库区须戴放火罩，并不准进入库房。
12、运输易燃，可燃物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。随车人员不得在车上吸烟，沿途须距离火种5米以外。
13、运输气瓶时应遵守下列规定：
（1）、轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰击。
（2）、气瓶应横向放置，头部朝一方。
（3）、夏季要有遮阳设施，防止曝晒。
（4）、车上严禁烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒面具。
（5）、易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。
（6）、所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。
十一、热处理部分
目 录
（一）、电炉安全操作规程
（二）、台车式热处理炉操作规程
（一）、电炉安全操作规程
1、开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。
2、电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。
3、电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。
（1）、工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）、工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。
4、电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。
5、每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。
6、电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。
7、电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。
（二）、台车式热处理炉操作规程
1、开炉前准备工作规定
（1）、排除轨道及炉车运行方向的杂物。
（2）、垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口。
（3）、工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
（4）、合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。
（5）、在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门平移定位，再操作炉车出炉。
定位装料炉车进炉 定位
2、点火程序及控制
（1）、检查AC220V电源是否正常；开启天然气管手动阀、安全阀，检查天然气管道出口压力应为6～8kpa；检查压缩空气压力应满足要求；检查炉压显示值是否在“opa位”。
（2）、在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60%。
（3）、在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20%～30%，启动风机。检查风压应在4～6kpa正常范围内，然后将风压控制打到“自动”档。
（4）、开启天然气总管手动闸阀，再开天然气紧急关闭阀，然后开启各个放散阀，直至管道天然气检验合格后关闭放散阀。
（5）、将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。按下“启动”键，开小风吹扫。再将本控制器打到“系统”档。
（6）、点火操作
1）、现场点火：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮进行点火。
2）、计算机点火：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，用鼠标器进行自动、手动点火，输出大小火。
3）、烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒钟以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火；若某烧嘴反复点火三次以后仍失败，则需现场检查并处理。
4）、在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
（7）、点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
（8）、全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档，并检查炉体各处密封情况。
（9）、将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度、压力），并观察是否正常运行和显示。
3、运行程序控制
（1）、温度控制
1）、将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过编程控制器来控制。
2）、控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。
3）、出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音；若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。
4）、预热空气出现超温报警时，可先按“消音”钮，然后计算机自动打开掺冷风阀。预热空气掺冷到温度后，计算机自动关闭掺冷风阀。
5）、在炉子升温、保温过程中，计算机根据需要关闭相应的烧嘴。
（2）、压力控制
1）、炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。
2）、当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。若出现失控，可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。
3）、当使用车间压缩空气时，如果压缩空气欠压报警，在一定时间后，系统会自动关闭。
4）、当天然气压力低于2kpa时，系统自动关闭天然气紧急关闭阀并报警。各烧嘴亦自动关闭并报警。此时应在上位机先关闭各点火按钮，然后再启动天然气紧急关闭阀，并观察现场天然气管道压力。如果压力正常，则属于天然气测压系统的故障，应检修天然气测压系统。如果压力低于2.5kpa，则属于天然气供应系统问题，应立即停炉，检查天然气管道上车间管道进气压力是否降低。
4、停炉过程控制
（1）、按热处理工艺要求对工件完成热处理后进行停炉操作。
（2）、用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。然后退至主菜单，关闭计算机。
（3）、关闭天然气紧急关闭阀，关闭天然气手动闸阀。
（4）、到现场将各烧嘴控制器打到“手调”，并开“小风”吹扫。吹扫5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。
（5）、关闭风机。
（6）、无热出炉时，检查现场，关闭各路电源及总电源。
5、安全注意事项
（1）、本炉操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。
（2）、本炉操作人员应熟记本炉的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。
（3）、本炉操作人员应熟记本炉的操作规程并严格执行，不得违反。
（4）、整个操作过程中，仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。
（5）、炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。
（6）、炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨防限位开关失灵。
（7）、炉门升降时，不得有人站在炉门下方。无进出炉需要时，炉门应关闭。
（8）、检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维炉顶钢板上行走。
（9）、烧嘴点火前，必须打开炉门和烟囱蝶阀。待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。
（10）、开炉前，天然气必须充分放散。放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各路放散阀。如果长期停炉后开炉或天然气管道大修后开炉，必须十分注意吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。
（11）、开炉前应检查天然气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即抢修，否则不得点火。
（12）、每次停炉后必须关闭天然气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。
（13）、电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地必须符合国家标准。
（14）、应定期吹扫天然气管道内的积水污物，开炉时不得有污物排出。
（15）、出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。
（16）、炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。
（17）、炉门起重机、起重链、卸扣等起重件要定时检查，若有问题，应及时更换。炉车行走机构要定期检查。
（18）、定期检查炉车轨道是否变形，若有问题，应及时调整或更换。
（19）、炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。
十二、电气部分
目录
（一）、配电值班电工安全操作规程
（二）、维修电工安全操作规程
（三）、柴油发电机组安全操作与保养规程
（一）、配电值班电工安全操作规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具有在异常情况下采取措施的能力。且持有电工执照和电工进网作业许可证。
2、值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
4、巡视配电装置，进出高压电容器室，必须随手将门锁好。
5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
6、施工和检修需要停电时，值班人员应做好安全措施，包括停电、验电、装设接地线、装设遮栏和悬挂警告牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
7、施工和检修工作结束时，施工和检修工作人员撤离，其负责人向值班电工交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班电工方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班电工不得将施工设备合闸送电。
8、需要在电容器组回路上工作时必须先验明无电，然后将电容器逐个对地放电。
9、发生人身触电事故和火灾事故时，值班电工有权立即断开有关设备的电源，进行抢救。
10、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211 灭火器扑灭。变压器着火时，只有周围全部停电后才能用泡沫灭火器或河沙、泥土扑救。严禁用水灭火。
（二）、维修电工安全操作规程
1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。
5、临时工作中断后，或每班开始工作时，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
7、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
8、带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。
9、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
10、电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。
11、动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。
12、行车检修时，应停电，必须挂安全标示牌，必要时设监护人。
13、电工上行车检修时，必须从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要与另一部行车的驾驶员联系好后方能工作。
（三）、柴油发电机组安全操作与保养规程
1、使用维护
（1）、每日检查控制屏显示及控制状态是否正常；
（2）、每日检查充电是否正常
（3）、每日目视检查机组下部地面有无液体滴落；
（4）、每日做好检查记录；
（5）、每周检查机油油位应处于油标尺刻度上限偏下；
（6）、每周检查冷却液液面应位于水箱盖下面5㎝处；
（7）、每周检查零件有无松动；
（8）、每周检查蓄电池电量是否充足，液面是否正常；
（10）、每周检查排风通道是否通畅；
（11）、每周检查燃油管是否有阻塞及雨水渗漏；
（12）、每周检查排烟管道是否有阻塞及雨水渗漏；
（13）、每周检查空气过滤器；
（14）、如发电机组较长时期不用，应每间隔2月开机一次，每次最低运行十分钟。
（15）、每次开机，机组至少运行十分钟并平稳后再并网。
2、机组发电工作时维护
（1）、检查频率、电压是否正常；
（2）、检查机油压力、油位、温度是否正常；
（3）、检查（倾听）工作声响有无异常，发现振动和异杂声音，应立即停车排除；
（4）、巡查发电机及外部管道有无泄漏，汽缸盖上有无杂物外路，紧固件是否牢固；
（5）、检查机油、燃烧油、冷却水供应是否充足；
（6）、检查负载电流是否超值；
（7）、供电前要检察线路是否良好，开关闸刀是否灵活正常。严禁湿手接触开关，修理电器应停电进行。
（8）、供电时应加强巡视，做好防火、防爆、防触电。随时检查发电机开关板是否有高热、冒烟、火花等情况，发现问题及时排除。
（9）、做好数据记录。
3、停机维护
（1）、机组发电完毕，先分闸切除负载，然后让机组空载运行3-5分钟（机组自动时自动
实施该功能）冷却机组后方可停机；
（2）、停机后检查机组，补足燃料、机油等消耗材料；
（3）、要擦拭机组，清扫场地；
（4）、做好机组运行记录。
十三、仓储部分
目 录
（一）、仓库电源管理
（二）、一般仓库安全操作规程
（三）、危险品仓库安全操作规程 （四）、锯床安全操作与保养规程
（五）、焊条烘箱操作和保养规程
（六）、焊剂烘箱操作和保养规程
（一）、仓库电源管理
1、库房内一般不宜安装电器设备。如果需要，应当严格按照有关电力设计技术规范和本规则的有关规定执行，并由电工进行安装和维修。
2、储存化学易燃物品的库房，应当根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的照明设备。
3、各类库房的电线主线都应当架设在库房外，引进库房的电线必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头应当安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房闷顶架线。
4、库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电熨斗、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用超过60瓦以上的灯泡。灯头与物品应当保持安全距离。
5、库房内不准架设临时电线。
6、在库房内使用电器机具时，必须严格执行安全操作规程。电线要架在安全部位，免受物品的撞击、砸碰。
7、电器设备除经常检查外，每年至少应当进行两次绝缘摇测，发现可能引起打火短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。
8、禁止使用不合格的保险装置。电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。
（二）、一般仓库安全操作规程
1、原材料、燃料、工具、零部件、设备堆放在安全通道以外，要分类摆放整齐、稳固，要上轻下重、上小下大，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，莫让零件、工具、材料等落下，打伤腿脚。货物不准露出货架。
3、原材料、工具、零部件等不准放在电器开关附近或压在电线上。
4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不可有油垢，放置要牢固。
5、夜间搬运零件、工具等时，应有充分照明，道路畅通。
6、两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用板车、手推车等运输物件，应放平稳、牢固。
7、加热后的零件，必须冷却后在进行点数、运输或存放。库内应通风良好。
8、货物堆放距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱和货垛之间不得少于20厘米。
9、库区和库房内要经常保持整洁，严禁烟火，防止火灾。对散落的易燃、可燃物品应及时清除。用过的旧棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在指定器具内，妥善保管，及时处理。
10、库房货场应根据消防灭火的要求，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地方。消防器材设备附近，严禁堆放其他物品。
（三）、危险品仓库安全操作规程
1、严禁无关人员入内。
2、仓库人员必须了解所管物品的安全知识，严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。
3、库房周围50公尺以内禁止使用明火，库内应保持通风良好，库内物品应分别存放，不得随意乱放。。
4、库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品，亦不得超过规定的储存数量。
5、油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。
6、启闭油罐（桶）的入孔、油盖，测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发生火花的工具，必要时使用扳手启闭，动作要慢要稳，防止打滑产生火花而爆炸。在进行上述作业时，操作人员应戴口罩站在上风，避开挥发气体。
7、禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存汽油。
8、仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃、易爆物品要及时处理。
9、不同油类要分开存放，收发物品要有严格的登记手续，应有专人负责检查，确无危险方准入库和转运。作业结束后，应彻底进行安全检查。
10、必须配备充分、完好、合用的消防器材，并存放在明显方便的地方。
11、库内所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
12、予警系统必须良好，并定期检查，确保有效。
13、各种机动车辆在装卸物品时，排气管的一侧，不准靠近物品。
14、对散落在地上化学易燃物品，必须及时清除干净。用过的旧棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在指定器具内，妥善保管，及时处理。
15、储存的物品应标明名称、性质和灭火方法。
16、储存的化学易燃物品应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器储存。发现容器破损、残缺变形和物品变质分解等情况时，应立即报告进行安全处理。
17、进入库房的电瓶车、铲车必须有防止打出火花的安全装置。
18、气瓶储存规定：
（1）、旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。
（2）、盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒面具和灭火器材。
（3）、盛装易于起聚合反应的气瓶，必须规定储存期限。
（四）、锯床安全操作与保养规程
1、锯床操作时严禁戴手套。但装卸带锯条时必须戴手套。
2、导向臂和锯带安全护罩应尽可能靠近锯件的位置。
3、夹紧锯件一定要牢固。
4、锯削过程中，严禁将手伸入锯削区域和锯条运动轨迹的一切外露面。
5、锯架上升到预选高度,操纵阀置于“无作用”位置，才能调整工件并夹紧;否则，锯架将向下运动，造成安全隐患。
6、每班后用冲洗软管将床面的锯屑及脏物清洗干净.
7、定期清洗冷却水箱，重新更换冷却液.
8、每班工作之前，应对机床各润滑点进行加油润滑。
9、必须将不含酸性和其他混合物的纯矿物油液加于液压传动及润滑装置中，冷却液不得混入。
（五）、焊条烘箱操作和保养规程
1、高低温的控制主要由TCW调节仪控制，其设定应在通电前进行，用螺丝批调整仪表给定螺钉，使仪表两指针分别对准所需要的高、低工作温度。设定时必须关闭继电器的电源后才能调节。
2、烘新的焊条时候，要先检查一下双掷开关的位置，必须将它置于“高”温档，如置“低”温档最高温度只有150度左右，达不到烘干要求。
3、如果烘过的焊条没使用完，第二天再开机，或者保温阶段由于其他原因引起停电现象然后再开机，必须将双掷开关拔向“低”温档，否则烘箱温度还要走高温再至低温线路，使焊条经二次高温烘烤，影响其质量。
4、本系列烘箱应该在室内使用，外壳必须接地线，以保证安全。
5、本系列烘箱一定不能烘易燃、易爆及挥发性的物品，以防止燃烧爆炸。
6、本系列烘箱应该避免放置在强烈震动的场所，以免电器仪表损坏。
（六）、焊剂烘箱操作和保养规程
1、烘箱应在室内使用，箱体外壳应接地。
2、箱体为封闭式，焊剂用鼓风机抽风负压吸送方式自动加入箱内，取用时只需打开出料活门；可随时向箱内加料，随时从炉内出料。
3、空箱吸料时装上三分之一左右的焊剂后即可合上热器电源，边加料边加热。
4、一般取料最好不要多余1/3这样可以提高焊剂的质量。
5、装有自动控温装置，可任意调节烘焙焊剂温度，温度达到指针所指的温度刻度时，即能自动恒温。一般满箱焊剂从室温加到400℃只需要2.5小时左右，如果超过3.5个小时，仪表还没有偏差指示的话，则可能加热器没有工作或测温系统故障，必须及时排除。
6、定期清理微尘、收集器内的焊剂粉尘， 堆积过多会从收集器内喷出。倒焊剂进烘箱料斗时须及时将里面的纸张及杂物清除，以免堵塞。
十四、钳工部分
目 录
（一）、一般钳工安全操作规程
（二）、机修钳工安全操作规程
（三）、管道钳工安全操作规程
（一）、一般钳工安全操作规程
1、操作前，按有关规定穿戴好防护用品。使用电动工具，须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。
2、所用工具应齐备、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉，以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工。自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路或安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。原则上是工人服从班组长，低技工服从高技工。
6、起吊和搬运重物，应遵守起重及起重指挥安全操作规程，与行车工密切配合。
7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。下面应设围栏，挂“禁止通行”的标志。
8、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度以600为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9、登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台应设栏杆。
10、清楚铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
11、安装机器加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面工作。拆垫木或落千斤顶时要保持平衡，以防重物倾倒。
12、拆下包装机器的木版或工作现场的木版，要整齐地堆放在一起。把朝天钉拔掉或打弯，防止钉子扎脚。
13、使用大锤时，禁止用手掌錾子，必须用钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾人侧面，严禁站在对面。
工作开始前，先检查电源，气源是否断开。如果机器与动力线未断开时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合杂闸”“不准开气”的警示牌。
14、工作中超长、超高的物件，严防碰撞他人及其他设备。最好设“禁止通过”等区域。
15、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地。
（二）、机修钳工安全操作规程
1、遵守一般钳工安全操作规程。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未断开时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。
3、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。拆卸有定位肖子的机器，须先拔掉肖子。
4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不得乱丢乱放。
5、用人力移动工件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重搬运安全操作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
7、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的工具，不准一人搬动：两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方；研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。
8、手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，用力不可太猛。研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时，须二人协作，动作应协调，以免滑脱、翻倒或工具落地伤人。
9、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的安全操作规程。
10、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
11、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
12、检修行车等高空重型设备时，必须与行车工或有关人员一道配合进行。严防周围电器和运行设备伤人。
13、修理机床有些工作台面须电接触加热淬火时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（1）、工作前应检查：
1）、滚轮电极是否完好，工作表面有无缺陷和铁末微粒。
2）、降压变压器是否正常，次级电压不应超过5伏，次级电流不应超过750安。
（2）、工作时应检查：
1）、是否有严重的火花，有则应停机检查原因。
2）、滚轮进行速度是否严格按工艺规范。
3）、不许敲打。
14、使用喷灯时，油量不应超过80%，不得漏气、漏油，不准使用汽油，点火前要将喷灯擦干净。使用时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回，靠热灯体。灯体过热会引起爆炸。喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物品，并应远离易燃物品。
15、机器设备上的安全防护装置未安装好以前，不准试车，不准移交生产。
（三）、管道钳工安全操作规程
1、执行钳工及钳工工具和设备有关安全操作规程。
2、水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。
3、锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。使用扳牙套丝退出扳牙时，要防
止扳牙脱落。
4、禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时，
应先向有关部门联系好，切断气、液源，清除余气、液。采取防火、防爆措施，才能进行工作。
5、送气时，阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。
6、在电线附近工作，影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。
7、控制道路影响行走，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。
8、递送工具、材料，禁止投掷，吊起和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。使用的滑
轮、绳索等吊起工具要仔细检查是否合格。
9、在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36伏以下，在沟内工作必须带好安全帽
并要有二人以上一起工作。往沟内下管子时，沟内禁止有人操作。
10、在有毒气体的地方工作，要带防毒面具。
11、在工棚内工作，严禁烟火。
12、距地三公尺以上登高作业，应严格遵守高空作业安全规程。
13、用于弯管子的沙子必须干燥。
14、搬运安装管道时，要注意周围环境，统一指挥，齐抬、齐放。
15、挖地沟时，要有适当的坡度，必要时上边应设监护，两旁堆土不要过高，超过1.5公尺要采
取措施。
十五、钳工常用工具部分
目录
（一）、钳工台
（二）、虎钳
（三）、手锤
（四）、錾子、冲子
（五）、锉刀、刮刀
（六）、扳手
（七）、起子
（八）、手锯
（九）、扳牙、丝攻和绞刀
（十）、行灯
（十一）、油压千斤顶
（十二）、手电钻
（十三）、电动手砂轮机
（一）、钳工台
1、钳台必须安装牢靠。
2、钳台上使用的照明电压不得超过36伏。
3、钳台上的杂物要及时清理，工具要和工件要放在指定的地方。
（二）、虎钳
1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转座坐虎钳应把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完好，不平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不使用已经滑扣的螺丝。
5、虎钳夹持工件，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，须防止工件摔下伤人。
（三）、手锤
1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以面击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好或再使用。
4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后再使用。
5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的零部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不许在人，并要注意周围人的安全。
（四）、錾子、冲子
1、不准用高速钢做錾子和冲子。
2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，同时应聚精会神地工作，不准对着人錾工件，防止铁屑崩出伤人，在有可能伤害他人时，应采取必要的保护措施。
3、顶端如有卷边时，要及时修磨，消除隐患。有裂纹时，不许使用。
4、不得錾和冲淬火材料。
5、一般錾子不短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。
（五）、锉刀、刮刀
1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀和刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断，发生事故。
3、使用三角刮刀时，应握住木柄和无锋口处进行工作，工作完毕应把刀保管好。
4、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
5、手持刮刀时，刀尖不准对人，不准嬉戏，以防失手伤人。
（六）、扳手
1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，应一手攀住固定物，一手逐渐加力，慢慢扭紧。
3、禁止扳口加垫或把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，以防跌倒或扳手脱出伤人。
4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或伤人。
5、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
（七）、起子
1、起子的平口，必须平整。厚薄要适当，与槽配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自己和别人，以防伤人。
2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭，站立不便的地方，尤应注意安全。
3、不能把起子当錾子使用。
（八）、手锯
1、工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。
2、锯割时，锯要靠近锯口，锯条方向要正确，压力和速度要适宜。
3、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。
（九）、扳牙、丝攻和绞刀
1、攻套丝和铰孔要对正对直，用力要适当，以防折断。
2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面以防铁屑刺手。
3、机攻、机铰应遵守该设备的安全技术操作规程。
（十）、行灯
1、使用行灯必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。
2、行灯电源电压必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压。在金属容器内工作时行灯电压为12伏。
（十一）、油压千斤顶
1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
2、使用时下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，不准倒置使用，要稳起稳落，以免发生事故。
（十二）、手电钻
1、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
2、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
3、使用时 一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
8、钻孔要穿时必须轻轻用力。
9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
（十三）、电动手砂轮机
1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。
2、使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时应先空转，运转方向要正确，无问题时方可进行操作。
4、工作中要戴上必要的防护用品。工作者不准正对着砂轮，也不要正对别人。砂轮机要拿稳，并慢慢接触工件，不准撞击和猛压。并要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮不准随意放在地上或其他物体上。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源，放到指定地方。
6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或用砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，轴孔配合要适当。要垫平夹牢。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
8、砂轮机要放存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9、电动手砂轮机要有专人负责，定期检修。
十六、试验、检验部分
目 录
（一）、机械性能试验室安全规程
1、机械性能试验室安全规程
2、拉压（万能）材料试验机安全规程
3、冲击试验机安全规程
（二）、化学实验室安全规程
1、使用电气设备安全规则
2、使用有毒化学品安全规则
3、使用强酸强缄及腐蚀剂安全规则
4、使用易燃易爆品安全规则
5、一般化学试剂的安全操作规则
6、电热蒸馏水器安全操作规则
7、玻璃仪器及陶瓷器皿安全操作规则
8、电子天平安全操作规则
9、托盘天平安全操作规则
10、烘箱安全操作规则
11、马弗炉安全操作规则
12、高频红外碳硫分析仪安全操作规则
13、原子吸收分光光度计安全操作规则
14、气相色谱仪安全操作规则
15、液相色谱仪安全操作规则
（三）、金相实验室安全规程
1、酸蚀安全操作规则
2、微观检验安全操作规则
3、洛氏硬度计安全操作规则
4、冲击试验低温槽
5、液氮低温槽
6、金相试样切割机
7、金相试样镶嵌机
8、金相试样磨抛机
（四）、液氨制氢炉安全操作规程
（五）、液氨储罐安全操作规程
（六）、裂解气净化装置安全操作规程
（七）、原料气储罐安全操作规程
（八）、隔膜压缩机安全操作规程
（九）、LMF型湿式气体流量计安全操作规程
（十）、高压气净化器安全操作规程
（十一）、五槽塔安全操作规程
（十二）、FQ-B型红外线气体分析仪安全操作规程
（十三）、冷凝系统安全操作规程
（十四）、γ射线探伤机操作规程
（十五）、X射线探伤机操作及维护规程
（一）、机械性能试验室安全规程
1、机械性能试验室安全规程
（1）、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常，方可开动。
（2）、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
（3）、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
（4）、试验机不准放置工具、试样等物品。
（5）、高温拉伸或其他升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装拆试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。
（6）、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。
（7）、试验设备，不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交代。
（8）、进行试验时必须注意：
1）、根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
2）、试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况。
3）、工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
（9）、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
（10）、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期校验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20-30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加润滑油，放亮部分应涂上凡士林。
2、拉压（万能）材料试验机
（1）、试验前做好一切准备工作和检验机器是否正常。
（2）、根据试样的尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。
（3）、试验前，首先将有有油缸升起8厘米，在试验开始前，将工作站上力和位移调零。
（4）、做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等)试验样品四周必须装好防护挡板。
（5）、做有氧化皮的试样时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。
（6）、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。
（7）、试验完毕后，必须将缸中的油放回储油箱内及取下荷重。
3、冲击试验机
（1）、 把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。
（2）、试验前要做空摆试验，看看试验机运行是否良好。
（3）、试验前应全部检查一下各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
（4）、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
（二）、化学试验室安全规程
1、使用电气设备安全规则
（1）、电炉、变压器、仪表和电路发现故障必须找电工修理，不得自行修理。如有特殊情况必须在确保安全的原则下自行处理。
（2）、电器开关不得放置任何物品。
（3）、严禁湿手分、合开关或接触电器设备。
（4）、禁止洒水在电器设备和电丝上，以免漏电。
（5）、工作完毕或暂时离开工作岗位时必须拉闸断电。
2、使用有毒化学品安全规则
（1）、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。
（2）、进行有毒物品的实验时，必须穿工作服，戴口罩、手套，实验后要洗手，实验中禁止饮食、吸烟。
（3）、所有使用过的有毒化学品的溶液，必须倒在废液缸内，经处理达到排放标准后后方可倒入下水道，以免污染环境。
（4）、处理无名药品，不许用口尝。如需嗅其味，可用手掌在药品表面上空向鼻孔方向煽动嗅之。
（5）、转移有毒液体时，只能用吸耳球吸取。
（6）、属有毒化学品的试剂：汞及汞盐；砷化物及砷；白磷及磷化氢；氰化物；氟化物；二硫化碳；铬的化合物及所有的有机化合物。
3、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则
（1）、搬动强酸、强碱时要戴橡皮手套，要两手握瓶，一手托底、一手在瓶口，放下时小心轻放。
（2）、吸取强酸强碱时必须使用吸耳球。
（3）、使用量杯量取强酸强碱时，量杯应放置试验台上，并注意不能沾染量杯外壁，以免抓握时腐蚀手。
（4）、开启盛放强酸强碱的瓶子时，注意瓶口不许对准自己或他人。
（5）、溴、过氧化氢、氢氟酸等应先用水冷却，再开启瓶口。
（6）、配制硫酸溶液时，应将硫酸缓缓注入水中，以免硫酸吸水放热而飞濺伤人。
（7）、配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸中。
（8）、如腐蚀性物品接触皮肤和衣服时，应立即用大量水洗刷。
（9）、腐蚀性物品有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氢氟酸；铬酸溶液；五氧化二磷；氢氧化钾；氢氧化钠；冰醋酸；硝酸银；盐酸。
4、使用易燃易爆品安全规则
（1）、不许将易燃易爆品旋转在明火附近或试验区附近。
（2）、使用完毕后盖紧盖子并及时放回贮放地点。
（3）、遇水易着火的物质，如过氧化钠、金属钾钠禁止丢入废液桶。
（4）、一旦发生失火事件，首先应撤除一切热源，切断电源，用灭火器进行灭火。
（5）、易燃易爆气瓶不能受碰撞或冲击，不许用人背或在地下滚动办法运气瓶，立着使用应有固定措施。不能放在电炉及日光照射的地方。
（6）、气瓶必须有减压阀才能使用。气瓶旁禁止吸烟。
5、一般化学试剂的安全操作规则
（1）、所有试剂瓶要有标签，有毒有害药品要在标签上注明。
（2）、严禁试剂入口，需嗅其味时严禁鼻子接近瓶口。
（3）、易发生爆炸的操作，瓶口不能对着自己或他人。必要时应戴好防护眼镜或防护挡板。
（4）、一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀下水道。
（5）、身上和手上沾上易燃物、酸、碱和有机物时，不得靠近明火，应立即洗净。
（6）、高温物体，如灼热的瓷盘、瓷坩埚，要放在不起火的地方。
6、电热蒸馏水器的安全操作规则
（1）、检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。
（2）、使用前必须先加水至水位线，然后通电。
（3）、使用过程中注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。
（4）、蒸馏水接收皮管不宜过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水畅通。
（5）、关机时，应先切断电源，五分钟后再关闭水源，以免蒸馏器内压力过大致使水溢出。
7、玻璃仪器及陶瓷器皿的安全操作规则
（1）、使用时必须小心轻放，以免碰坏。
（2）、加热时不可使仪器骤热，加热后不可立即加水骤冷，以免爆裂。
（3）、烘干玻璃仪器及使用玻璃仪器测试水份时，温度不能超过120℃。
（4）、瓷管不要在炉温高时放入。
（5）、高温下用坩埚钳取出坩埚时，应放置空气中稍冷，再放入干燥器中。
（6）、将玻璃管插入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水或油缓缓送入，以免玻璃管断折戳伤手。
8、电子天平安全操作规则
（1）、检查水准气泡是否在中央位置。
（2）、不准称不干燥的、冷、热和含有挥发性及腐蚀性的样品。
（3）、样品需放置盘中央，并且重量不能超过天平的最大称量。
（4）、使用时不能打开正门，打开和关闭侧门称取样品时均需小心轻放，防止震动，造成误差。
（5）、使用完毕后，及时关闭天平侧门，并按“OFF”键关机。
（6）、及时更换天平内的变色硅胶，保持天平的干燥。
9、托盘天平安全操作规则
（1）、使用前将天平放置水平，并调整好零点。
（2）、砝码必须用镊子来夹取，以免污染。
（3）、不能直接将样品放入托盘上，应放在表皿、烧杯或滤纸上称量。
（4）、用完后将砝码及时放入盒子中。
10、烘箱安全操作规则
（1）、必须按照烘箱上所规定的温度范围使用。
（2）、烘箱必须保持接地良好。
（3）、烘箱附近不得堆放易燃、易爆物品。
（4）、要防止小零件掉入烘箱底部，以免与电阻丝接触造成短路。
（5）、打开烘箱门时，必须先断电。
（6）、烘箱内不得烘烤易燃的物品。
11、马弗炉安全操作规则
（1）、马弗炉必须保持接地良好。
（2）、必须按照规定的温度范围使用。
（3）、马弗炉周围不许堆放易燃、易爆物品。
（4）、使用时，必须将炉门关紧、卡死。
（5）、打开炉门前，必须先断电，待炉温稍降后方可用坩埚钳夹取，并注意不能接触内壁。
（6）、因马弗炉一般升温都较高，故夹取物品时必须戴专用工作手套。
12、高频红外碳硫分析仪安全操作规则
（1）、实验前查看主机电源（位于电脑机箱上方）及高频炉电源（位于高频炉面板上）是否打开。并打开氧气瓶，减压阀压力要求不小于0.2MPa。
（2）、实验中，放置瓷坩埚时，一定要放平，以免接触不良导致坩埚破裂飞溅伤人。
（3）、高频炉燃烧时温度达到2000℃以上，为防燃烧中物品飞溅伤人，正前方严禁站人。
（4）、不能测试含碳或硫偏高的样品，以免反应剧烈，坩埚爆裂伤人。
（5）、关氧气瓶时，应先关闭总阀，再关闭减压阀。
13、原子吸收分光光度计安全操作规则
（1）、开机前先检查电源、气路、水路（水封及废液瓶）。
（2）、切记点火时先通助燃气，再通燃气；熄火时先关燃气并按点火按钮使之燃烧完全（火苗长度小于2cm），再关助燃气，以免回火。
（3）、关闭空气压缩机前，应同时按下侧面的两个放气放水按钮，排出积水。
（4）、关乙炔气及氮气瓶时，要先关主阀，待燃烧完全后，再关减压阀。
14、气相色谱仪安全操作规则
（1）、使用前应检查仪器背面TCD桥电流钮开关状态，使用FID时，应处于断开状态，以免造成TCD热导元件的损坏。
（2）、长期不用热导检测器时，再启动前应先通载气15min以上再接通电源。
（3）、使用热导检测器，必须同时并联安装两根色谱柱，以免烧坏热导元件。
（4）、关机时，应先关掉燃气，并使柱温及检测器温度降到70℃以下，才能关闭载气及电源。
15、液相色谱仪安全操作规则
（1）、使用蒸发光散射检测器时，应先接通检测器电源，并升温至80℃以上方可接通流动相并进行实验。
（2）、液相色谱仪所流出废液需收集至废液瓶中，贴上标签保存，并按规定进行处理，以免污染环境。
（3）、所使用流动相多为有毒有害易挥发有机物，实验中切记开抽风并保持室内空气流通，以免对人体造成伤害。
（三）、金相实验室安全规程
1、酸蚀安全操作规则
（1）、工作前必须穿戴好防护用品。
（2）、酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。
（3）、酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现损坏及不正常处，应找修理人员修理。
（5）、配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。
（6）、试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出灼伤。
（7）、工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液体，并关好通风设备。
2、微观检验安全操作规则
（1）、进入显微镜室，必须在门外换上脱鞋才能进入。
（2）、在工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
（3）、操作显微镜时，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
（4）、在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。
（5）、工作完毕，切断电源。
（6）、调节镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。
3、洛氏硬度计安全操作规则
（1）、在安装、拆卸金刚石压头及调换载物台时，一定要用手保护好压头尖部，以免碰坏压头。
（2）、试样表面要平整放稳，保证在加载荷过程中不发生摆动。
（3）、用圆体打硬度时，用前使“U”形载物台槽对正压头中心。
（4）、加载过程中，应保证没有冲击或变更载荷现象。
4、冲击试验低温槽
（1）、向冷却槽中加入适量的冷却介质，冷却槽中冷却介质不要过量以免发生危险。
（2）、开启电源前检查电源是否在规定的电压下接地，且设备部分是否正常。
（3）、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°
（4）、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。
（5）、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，合适的冷却介质量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器容易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，如果使用温度较低，请注意温度引起的冷却介质的变化，应及时补充冷却介质。
（6）、设备出故障时，应及时与厂家联系。禁止私自拆卸。
5、液氮低温槽
（1）、向冷却槽中加入适量的冷却介质，冷却槽中冷却介质不要过量以免发生危险。
（2）、开启电源前检查电源是否在规定的电压下接地，且设备部分是否正常。
（3）、开启电源前检查液氮储罐压力表显示是否正常。
（4）、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。
（5）、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。
（6）、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，合适的冷却介质量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器容易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，如果使用温度较低，请注意温度引起的冷却介质的变化，应及时补充冷却介质。
（7）、设备出故障时，应及时与厂家联系。禁止私自拆卸。
6、金相试样切割机
（1）、切割时，冷却液必须对准试样的切割位置，并同时保持均匀进给。冷却液的大小也调节至切割要求，以免溢出机外。
（2）、严禁使用已有裂纹或破损的砂轮片进行切割。
（3）、不能在冷却液或冷却液不充分的情况下切割。
（4）、不允许使用速度低于35公尺/秒的砂轮片。
（5）、机器应每天做好清洁保养工作，各转动处在操作前应注入润滑油。
7、金相试样镶嵌机
（1）、每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢板套内腔和上下模套应涂上油脂，防止锈蚀。
（2）、对丝杆、花键套、锥齿轮等转动，移动零件部位必须定期加油润滑，连续使用3-5次，以免在操作时产生卡死和超负荷现象，损坏机件。
8、金相试样磨抛机
（1）、在抛光时补允许对试样上加过大压力，以免电动机过载而损坏。
（2）、严禁使用已破碎的砂纸或织物进行磨抛工作。以免影响磨抛质量和造成事故。
（3）、应及时做好清洁保养工作，冲洗除去排水管道内的沉积污物，以利排水的畅通，在不使用时及时盖好塑料盖，以免杂物漏入盘内。
（4）、本机部分零件是用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-3℃下工作时，应特别注意，以免破坏。
（四）、液氨制氢炉安全操作规程
1、开车前检查
（1）、气路畅通无漏气现象，各阀门应都处于关闭状态。
（2）、放空管路上尾气吸收池中有合适液位的水.
（3）、供电正常，没有电气接触不良或仪表失灵现象。
（4）、外部氨气来源压力正常。
2、开车操作
（1）、开启电加热器开始升温。当炉温升至350℃时，打开放空阀和进氨阀，控制入口氨气压力为0.03～0.06Mpa，然后继续升温至620～650℃，升温速率和气体流量调节按《制氢炉升温方案》进行。
（2）、当炉温升至620～650℃时，恒定1～2h，然后取样分析计算制氢炉氨裂解率。氨裂解率大于99.95%时，可以打开净化系统前进气阀，关闭放空阀，开始送气；否则应提高炉温或延长恒定时间直至氨裂解率合格。
3、停车操作
（1）、打开放空阀，关闭净化系统前进气阀，炉后气以大于300L/min流量放空，再将制氢炉加热功率调至最低，当炉温降至350℃以下时，关闭进氨阀，切断加热电源，让其自然降温。
（2）、关闭所有阀门，让整个装置处于不与外部空气接触的状态。
4、安全及注意事项
（1）、设备厂房应通风良好，严禁明火或进行有可能产生火花的作业，室内严禁堆放各种易燃、易爆品，必须配备灭火器、防毒面具等安全设施。
（2）、贮槽必须有导除静电的接地装置，并至少每年检测一次。
（3）、氨气排放时必须用水吸收，氨气泄漏时处理人员应佩戴防毒面具。
（4）、工作人员操作时，应小心不要碰触制氢炉外壳及其出口管道，以免烫伤。
（5）、炉温高于350℃时，炉内必须通氨，以免触媒烧坏。
（6）、意外停电时，应尽快将炉后气放空。
（7）、氨分解率明显降低或系统阻力明显增加时，应及时更换触媒。
（8）、制氢炉运行时，工作人员应每小时检查一次制氢炉各项工艺参数及运行状况。
（五）、液氨储罐安全操作规程
1、液氨储罐必须按国家标准进行严格检验并出具检验报告后，方可投入使用。
2、定期对储罐进行清洗处理，每两年对液氨储罐检定一次。
3、液氨储罐应存放于室内。
4、保持储罐外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。
5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加。
6、液氨储罐上减压阀、压力表和连接金属软管应为氨专用设备，压力表每年应至少检定一次。
7、液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
8、充液氨时必须由有充装资格证的充装员负责充装。储罐充装率冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下。
9、开启液氨储罐阀门时要站在阀门的一侧，调节减压阀时一定要缓慢调节。
10、使用时必须从储罐上部气室中取气氨，不得直接取用液氨。
（六）、裂解气净化装置安全操作规程
1、分子筛装填
（1）、五个净化器中所装分子筛型号各不相同，不得混用或装错。
（2）、分子筛装填时，应小心避免分子筛颗粒进入净化器连接管道造成管道堵塞。
（3）、分子筛装好后上方用钢丝网盖住，以免分子筛颗粒被气流带入连接管道。
2、净化器拆开重新安装后，应先进行试漏，试漏合格后置换1小时以上，方可将裂解气送入原料气储罐。
3、裂解气氨含量≤0.05%时，方可进入净化装置。
4、净化装置出口处NH3%≤10ppm，H2O%≤100ppm为合格，否则应检查裂解气质是否合格或分子筛是否需要活化。净化装置后气质不合格不得送入原料气储罐。
5、分子筛应定期活化，一般正常工作3个月活化一次。
（七）、原料气储罐安全操作规程
1、原料气储罐需按规定进行检验，经验收符合设计及规范要求方可使用。
2、储罐周围应通风良好，严禁明火或进行有可能产生火花的作业，严禁堆放各种易燃、易爆品，配备灭火器等消防设施。
3、往储罐送气之前应检查，连接管路和阀门是否是否畅通或漏气，各阀门开闭位置是否正确，压力表是否灵敏可靠。
4、开启压缩机时，储罐必须有一定的压力，储罐在使用中应时刻注意防止超压或出现负压。
5、停用时，连接阀门应全部关死，并保持罐内正压，防止空气进入。
6、当出现特殊情况需要卸压时，应通过底部排污阀排往氨吸收池，不得直接在室内排放，
7、储罐必须有导除静电的接地装置，并至少每年检测一次。
8、储罐附属压力表和真空表每年应至少检定一次
9、每年至少进行一次外部检验。外部检验内容包括：a.储罐外表面有无裂纹、变形等现象；b. 储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位外观有无断裂或裂纹；c. 压力表、真空表和接管阀门是否齐全、灵敏、可靠；d.紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
（八）、隔膜压缩机安全操作规程
1、开车前检查及准备工作
（1）、检查供电供水是否正常，原料气储罐压力是否足够，一、二级油压表和气压表是否灵敏可靠，各阀门的关闭位置是否正确。
（2）、检查曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油管上刻线处。
（3）、检查一、二级油腔内是否注满油，做好盘车排油准备工作。
（4）、检查一、二级调压阀和三通阀的手柄是否处于正确的位置。
2、开车操作
（1）、打开原料气储罐出口阀和压缩机进、排气管路上的阀门，打开压缩机冷却水。
（2）、启动压缩机，通过调节阀调节压力。
3、停车操作。关闭电机，关闭压缩机进、排气管路上的阀门，然后打开一、二级分离器上放气阀门，卸完压后关闭，停冷却水。
4、日常维护与修理
（1）、定期更换压缩机曲轴箱内液压油，并清洗曲轴箱。
（2）、一、二级补偿油泵、调压阀、各止回阀和一、二级气阀要定期检查清洗。
（3）、压缩机不允许在膜片破裂情况下继续运行，正常开车一年应更换一次膜片。
（4）、活塞环应进行定期检查，每三年更换一次。
（5）、一、二级气压表和油压表每年应检定一次。
（6）、压缩机组件应用洁净的汽油清洗，拆装时不得损坏密封面，严禁敲打。
5、安全及注意事项
（1）、压缩机周围应通风良好，运行中严禁明火或进行有可能产生火花的作业。
（2）、压缩机必须有导除静电的接地装置，并至少每年检测一次。
（3）、原料气储罐中应有不低于0.02MPa压力的原料气进入压缩机。
（4）、当室内气温过高时，应及时开启通风设备，加快散热。
（5）、运行中应密切关注各项参数和设备运行状况，发现异常时，应紧急停车，并对故障进行处理。
（6）、压缩机如停止工作一个月以上或进行搬移时，必须进行油封。
（九）、LMF型湿式气体流量计安全操作规程
1、本流量计采用不锈钢材质，可以测量腐蚀性气体。
2、使用方法
（1）、调整地角螺钉，使水准器水泡位于中心。
（2）、打开水位控制器密封螺帽，拉出内部毛线绳，向仪表内注入蒸馏水，待蒸馏水从水位控制器孔内流出时即停止注水。等多余的蒸馏水顺着毛线绳流干净后，收回毛线绳，拧紧水位控制器密封螺帽，再装好温度计和橡皮塞。
（3）、按进出口方向连接号气路，即可进行气体测量。
3、使用中，要保持水准器水泡位于中心，并经常注意仪表内水位的保持，否则将影响测量精度。
4、使用中，温度应保持在15-25℃之间，气温与室温相同，其温差应小于2℃。
5、最好在仪表指针运转数周后进行读数。
6、仪表在长期不使用时，应将仪表内蒸馏水排净，排放时先使用放水阀，然后表头向下，再将出气管向下，反复几次。
7、不能在过冷室内使用，以免内部结冰。
8、在正常使用情况下，至少每年检验一次精度。
（十）、高压气净化器安全操作规程
1、高压气净化器需按规定进行检验，经验收符合设计及规范要求方可使用。
2、高压气净化器周围应通风良好，严禁明火或进行有可能产生火花的作业，严禁堆放各种易燃、易爆品，配备灭火器等消防设施。
3、填料装填
（1）、氨合成高压气净化器装填分子筛（5A），烃化高压气净化器装填硅胶。
（2）、装填填料时，应小心避免填料颗粒进入净化器连接管道造成管道堵塞。
（3）、填料装好后上方用钢丝网盖住，以免填料颗粒被气流带入连接管道。
4、使用之前应检查净化器法兰、连接管路和阀门是否漏气，各阀门开闭位置是否正确。
5、使用中发现漏气，必须卸压处理，严禁带压操作。
6、停用时，应将净化器内压力卸完，然后将前后连接阀门全部关死，防止空气进入。
（十一）、五槽塔安全操作规程
1、开车前检查及准备工作
（1）、检查供电是否正常，有没有电气接触不良或仪表失灵现象。
（2）、检查压力调节器膜片和阀瓣是否需要更换。
（3）、将需检测催化剂样品破碎成1.0～1.4mm粒度，并测量堆密度。
（4）、称样，按规定装填量将样品装入塔内件的等温层内，其余部分用等粒度石英砂充填。石英砂与催化剂颗粒必须敲紧压实。
（5）、将装好样品的四个塔内件放入五槽塔，接好各接头。
（6）、试压试漏。开启压缩机打压，分别在5MPa，10MPa，15MPa时用肥皂水测试各接头阀门是否漏气。
（7）、试压合格后，插好热电偶，盖好保温盖。热电偶的测温点必须插在等温层内。
2、催化剂升温还原及耐热试验
（1）、升温还原前管道设备必须置换2小时以上。
（2）、五槽塔开始升温前开启电加热带，防止水汽在管道凝结。
（3）、升温还原及耐热试验按《Q/OGFS003-2007》和《Q/OGFS007-2007》进行。
3、活性结果分析
（1）、耐热结束后，将反应条件调制检测条件，并恒定2小时以上。
（2）、氨合成催化剂用稀硫酸吸收尾气测定氨含量，烃化催化剂用红外气体分析仪测定尾气微量。
（3）、各塔每间隔1.5～2h分析一次，直至连续3次氨含量极差值小于0.03%或尾气微量小于3ppm，分析结束。
4、停车和卸塔操作
（1）、停止加热，揭开保温盖，让其自然冷却。塔出口须保持一定流量，直至塔温小于200℃方可停止通气。
（2）、待系统压力卸完，塔温降至常温后，方可拆卸塔内件。
（3）、拆卸的催化剂应用金属容器盛装，小心催化剂燃烧产生高温造成烫伤和烧坏容器或其他物品。
5、安全及注意事项
（1）、五槽塔周围应通风良好，运行中严禁明火或进行有可能产生火花的作业，室内严禁堆放各种易燃、易爆品，配备灭火器、防毒面具等安全设施。
（2）、工作人员操作时，应小心不要碰触五槽塔外壳以免烫伤。
（3）、试压发现漏气或运转过程中设备发生故障时，必须卸压处理，严禁带压操作。
（4）、电气设备出现故障时，必须先切断电源，严禁带电操作。
（5）、五槽塔等温层每半年至少测定一次，等温层不得小于80mm。
（6）、运行中压力调节和流量调节必须缓慢平稳，避免气流过大造成催化剂粉化或流量计损坏。
（7）、压力调节器卸压时，必须先开放空阀再开给定阀，防止膜片变形。
（8）、装卸内件时，必须用扳手反方向固定，以免设备和管道出现变形。
（9）、五槽塔运行时，工作人员应密切关注和及时调节各项工艺参数，定时检查设备运行状况。
（十二）、FQ-B型红外线气体分析仪安全操作规程
1、使用或校准前必须提前8小时开启预热。
2、校准操作
（1）、向仪器通入零气，调整面板上调零旋钮，把仪器零位调好。
（2）、把仪器的量程开关置于校准气相适应的档上，通入校准气，调整增益旋钮，使仪表指针指向满量程。
（3）、将零气通入仪器，观察仪器是否归零，否则重校一次。
（4）、常量分析仪用氢氮气作零气，微量分析仪用纯氮气作零气。
（5）、校准气浓度应大于待测气浓度，且两者浓度均应小于仪器可测最大浓度。
3、仪器经校准后即可通入待测气进行分析，然后根据指针读数和校准气标称浓度计算待测气浓度。
4、仪器在校准及正常使用时，通气流量应避免过大或过小，以流量计浮子在流量计1/2到3/4高度之间为适。
5、仪器使用中每班校表应不少于一次。
6、高压气进入仪器时，开动阀门应尽量轻缓，以免流量过大损坏流量计或分析仪。
7、使用微量分析仪测定烃化催化剂活性时，必须从冷凝分离器排污口将尾气中残氨排净，方可进入仪器。
8、经常保持仪器内部干燥、清洁无尘，发现窗口晶片的污尘，要用擦镜纸擦去，或用洗耳球吹掉。
9、同步电机转动部分应每年加润滑油一次。
（十三）、冷凝系统安全操作规程
1、开车前应检查四个冷凝分离器排污阀是否全部关闭，冰箱密封盖是否关闭，冰箱工作是否正常。
2、启动
（1）、烃化催化剂耐热试验结束后，在五槽塔开始降温降压时，应同时开启冰箱制冷。
（2）、五槽塔温度和压力降到活性测定条件时，打开冷凝分离器排污阀将系统中残氨排尽，排放时应用水吸收尾气，不得直接排放于室内。
3、停运。检测系统停车后，等五槽塔温度降至200℃以下时，打开冷凝分离器排污阀将系统中压力卸完，然后关闭冰箱电源。
4、冷凝系统工作中，冰箱温度调节旋钮指针应在“冷藏”与“冷冻1”之间，温度过低可能引起冷凝管内冷凝物冻结堵塞管道。
5、开启冷凝分离器排污阀时，应尽量轻缓，操作人员应站在阀门一边，以免冷凝物冲出溅到和操作人员身上。
（十四）、γ射线探伤机操作规程
1、从事γ射线探伤机操作人员必须熟悉、了解该机的性能和操作方法。取得相应无损检测人员资格证书。
2、使用γ射线探伤机必须两人以上，严禁一人使用。
3、使用γ射线探伤机前，必须做好下列准备工作：
（1）、清理场地，将探伤室内有碍γ射线探伤机输源管铺设的障碍物全部清除。
（2）、检查γ剂量测试仪。
（3）、每个操作人员佩带好个人剂量计和个人剂量报警仪。
（4）、检查不带主机的控制手柄是否转动灵活，齿轮和控制缆有无卡紧现象，安全锁、联锁装置位置指示器、输源管，如存在问题，则严禁使用。
4、根据透照需要，将γ射线探伤机主机提放到适当的位置，计算好曝光时间。
5、联接输源管道，仔细检查各联接头是否联接可靠。输源管和控制导管的弯曲半径分别不小于300mm、200mm。
6、打开γ射线探伤机主机钥匙开关，将选择环拧至联接位置，将控制缆阳接头和阴接头可靠联接，再将选择环拧至“锁紧”位置，抽出钥匙。
7、完成布片、对焦工作后，所有多余工作人员退出透照室，由专人打开γ射线探伤机主机钥匙开关，将选择环拧至“工作”位置，检查全部人员退出后，关好铅门。
8、由专人操作手柄将源送至曝光位置，操作中应遵循“两慢一快”的原则，即开始摇出时稍慢，中间加快，接近曝光头时减慢。在操作中如发现异常，应停止操作，待排除故障后方可继续工作。源送出后，检查工作状态指示灯箱及r剂量测试仪。
9、曝光结束后，还是由专人将源摇回主机，并观察计数器是否到零，仔细听透照室内音响报警仪是否停止报警。
10、确认源摇回主机后，打开铅门，将选择环拧至“锁紧”位置，抽出钥匙，做下一次拍片的准备工作。
11、拍片工作完成后，应将主机选择环拧至“锁紧”位置，抽出钥匙，由专人保管。然后用剂量监测仪进行监测，确定源已收回容器后，由检测人员在检查记录上签字。一并将探伤装置归还保管员。
12、机器长期不用时，应分别卸下输源管和控制缆，用专用项鞭将输源口顶死，收好控制缆和输源管，将主机存放在放射源库保管。
（十五）、X射线探伤机操作及维护规程
1、人员要求及职责
（1）、使用X射线机进行射线检测的人员必须经过技术培训、考核认可，取得相应无损检测人员资格证书。
（2）、X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及本规程。
（3）、X射线探伤机操作人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。
（4）、作好设备的维护保养，使之经常处于完好状态。
2、操作规程
（1）、通电前的准备
1）、仔细检查探伤机各部件包括：X射线管头、控制箱、电源电缆、高压电缆等是否配套、齐全和完好。
2）、将电源线、高压电缆插头分别和控制箱、机头、高压发生器，及冷却系统等牢固连接，接触良好。
3）、检查电源电压是否与探伤机电源相符，若电源电压波动超过额定电源电压的±10％而影响探伤机的正常工作时，应配置稳压电源。
4）、控制箱应可靠接地。电源线应接在配有漏电保护器的电源上。
（2）、通电后检查
1）、接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，冷却系统开始工作。油绝缘机油泵应运转，气绝缘机的机头风扇应转动。
2）、通电后，探伤机空运不正常，应停机查明原因并采取处理措施。
（3）、曝光准备
1）、油绝缘机、“KV”、“mA”调到零位，“时间”调到预定位置；
2）、气绝缘机“KV”、“时间”预置到规定位置。
（4）、曝光
按下“高压”通开关，红灯亮表示高压已接通。
1）、对油绝缘机应均匀调节“KV”、“mA”到规定值。对气绝缘机自动调节“KV”到额定值。
2）、在曝光过程中，冷却系统必须可靠工作。
（5）、曝光结束
1）、对油绝缘机，当蜂鸣器响，则均匀调节“KV”、“mA”回零，红灯灭，高压切断，时间复位。
2）、对气绝缘机，当蜂鸣器响，“KV”自动回零，红灯灭，高压切断，时间复位。
（6）、曝光过程
如发现异常，可按下“高压”断开关，切断高压，查明原因后，方可考虑是否继续进行曝光。
3 、使用注意事项
非连续使用的X射线机原则上必须按说明书进行逐步升高电压的训练（即训机）以保证设备安全正常运行。
（1）、认真训机
1）、 玻璃管X射线机训机规定见附表02-1
表02-1 玻璃管训机规定
升压速度注意事项
停用
时间8～16h2～13天3～21天＞21天训机可从额定电压的1/3开始，电流从2∽3mA开始，逐步将电压、电流升高至额定值，在升压过程中要密切注视电流的变化，如mA不稳定，则应降低管电压重新训练，如反复数次仍然不行，则说明该X射线管真空度不良，已不能使用。
升压
速度10KV/30s10KV/60s10KV/2.5min10KV/5min
2）、金属陶瓷管X射线机训机规定见表02-2
表02-2 陶瓷管训机规定
停用时间训 机 方 法
1天只需自动训机到使用电压，若使用电压较前一天高，可自动训机至前一天电压值后手支操作以10KV/min升至使用值
2∽7天手动训机，从最低值开始，以10KV/min升至最高值（升至210KV时，需休息5min，然后继续训练）训练完毕，放置在使用值上
7∽30天手动训机，从最低值开始，以10KV/5min升至最高值，每训机10min，需休息5min
30∽60天手动训机，从最低值开始，以10KV/5min升至最高值，每训机10min，需休息5min
＞60天按上述方法进行，但需增加休息时间和训练次数
★特别提示金属陶瓷管X射线机控制部分装有延时线路、自动训机线路，如不按要求训机，则高压送不上
（2）、可靠接地
1）、X射线机是高电压设备，为避免漏电和感应电的影响，控制箱和高压发生器都应接地线。携带式X射线机接地要求：
a、对于流动性的检测现场使用携带式X射线机，无法采用固定接地，因此要采用临时接地。常用的方法是利用工作场所附近的接地体，亦可采用一根Φ10×300mm的接地棒，打入土中250mm深（选择较潮湿的地方）便能满足要求。
b、变频气冷式X射线机严禁用电焊机地线作接地体，否则会因电焊机引弧时，高频感应串入击穿控制箱内的半导体元件而引起不必要的损坏。
2）、检查电源
电源电压应符合该X射线机说明书的要求，其波动值不得超过±10％额定电压，必要时应加调压器或稳压电源，以保证X射线机正常工作。
（3）、提前预热
X射线机送高压前，灯丝要提前预热2min以上，以利延长X射线管的使用寿命。
（4）、全过程冷却
X射线机在工作过程中要可靠冷却，气体绝缘X射线机检查机头上的冷却风扇运转是否正常。
（5）、调节KV和mA
KV和mA调节应从最低值逐步升高到额定值，曝光过程中发现异常应及时切断高压；曝光结束前，蜂鸣器报警后则应将管电压、管电流调回零位（有的X射线机要自动回零）。
（6）、工作制和负荷
1）、X射线机一般要求按1∶1工作和休息，确保X射线管充分冷却，防止过热。
2）、为延长X射线机的使用寿命，X射线管的使用负荷应低于满足负荷的 90％，即检测中的使用的管电压，必须在X射线管最大峰值电压（KVP）的90％以下。
4、检修与维护管理安全事项
（1）、放射性仪器由专人负责维护管理，维护管理人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
（2）、非操作人员不得启动仪器，严禁接触射线装置。
（3）、射线装置应按其使用操作说明书的要求进行维护保养，确保设备工作正常和防护安全。
（4）、仪表出故障后，应及时排除或修理，不要使仪器带病工作，以免故障扩大。发现大故障，应将其送至制造厂家修理（或请制造厂家专业检修人员来现场检修）。
（5）、生产厂家专业检修人员现场检修和排除故障时，必须佩戴个人辐射计量仪（包括现场其他人员）。
十七、空气压缩机安全操作与保养规程
1、空气压缩机在试压使用过程中不能离人，使用完后关闭电源。
2、维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用提供同样安全的其它装置来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。
3、应定期检查受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、排冷器及排气管道，去掉附着内壁上的积炭。
4、每天维护：检查空气压缩机有无异常噪声、破裂、过热漏油和振动，如发现上述现象，应待机切断电源并排气，每天应放出储气罐内的油水沉淀物一次。
5、每月维护：检查空滤器部件，如有尘垢应拆下清洗或更换，查看油位线，叶轮轴颈处定期加填润滑脂。检查并拧紧所有螺栓，螺母和泄漏的管路接头。
6、根据活塞式空压机的使用程度，每半年至一年，检查、清洗活塞，活塞环和刮油环应清洁，超过磨损规定值应更换；进行空压机的分解检查，按检查测量结果确定修理范围。
7、螺杆压缩机须按监视器发出的相应维护信号(面板上的指示灯),按时更换及清理空气滤清器,更换油过滤器及油气分离器。
十八、油漆、喷漆安全操作规程
1、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。刷喷有毒性油漆时，应轮换作业。
3、严禁踏在喷刷漆未干的构件上，使用的梯子、踏板必须坚实。两人同时作业，要防止碰撞。
4、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
5、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。如果受条件限制达不到10米，必须采取其他安全防范措施。
6、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
7、带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要隔开一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
8、去砂、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，如系电动，操作者要戴胶皮手套。
9、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩或防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
10、增加箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
11、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
12、溶剂和油漆在车间内的储备量，不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
13、汽油和有机化学配料等易燃品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
14、下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱、棉布应放到制定的地方。
15、不准穿钉子鞋和化纤衣服进入油漆库房。
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