问题的定量化及公式化
选择Layout改善对象
（对象Layout阶范围）)
探索其它手段的
改善可能性
FesibilityStudy
Layout的变更及改善能够解决多少问题
问题的确定
评价/决定改善Idea
-有效性
-经济性
-成功几率
-与其它目标/方针的适合性
3. Layout计划的预备分析
P- Q 分析（Product-Quantity分析）
P= 由工厂生产的产品，最初的材料（原料与购入部品），成形或加工部品，成品等以项目，种类，形式，形状，部品号，产品群等分类。
Q=生产或使用的产品或材料的量
以部品数，重量，体积或生产及销售量金额分类
掌握产品群的特性/性格倾向
产品以类似群分类
排列一定期间的产品群量
P 横轴，Q纵轴画图
对产品群的Layout Image形象化
生产方式的构思（专用/通用）
3. Layout计划的预备分析
4. 解开Layout钥匙
R(路径)
表示工程/作业内容及其顺序
可用作业表，流程工程图，工厂内物流图等分析
S(支援)
动力，辅助设备及Layout计划时有关的活动或功能
包括维修活动，机械修理，工具室卫生间，更衣室，食堂，办公室，交付点，道路，通道，出库点及保管仓库地区等。
T(时间)
是产品何时生产的定义，表示生产及销售的预计及计划
时间的概念是决定作业需要时间作业的顺序，及生产设备的规模及工厂全体平衡的最基础的概念
P/Q
对WHY？的Reasoning及掌握问题结构
4. Layout分析及技法
4) Layout分析及技法
1. 相互关系分析 (Activity Relationship Diagram)
列出所有活动部门
赋予部门之间相互关系代码
赋予接近度评价理由代码
做相互关系表 ( WorkSheet)
做 Dimensionless Block Diagrm
Space计划
相关关系的评价值
<相互关系的分析改善步>
评价值眼色接近度
A红 绝对必要
E 朱红 特别重要
I绿重要
O蓝 一般接近 U 无不必要
X 棕 绝对不必要
理由代码 接近性的评价项目
容易执着近人
管理方便
资材的搬运供给容易
作业环境的愉快性
噪音及障碍]
监督和控制
……………………
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